カタログ
カタログ

KARL MAYER Holding GmbH & Co. KG

KARL MAYER Holding GmbH & Co. KG

KARL MAYER Holding GmbH & Co. KG

19.06.2022 01:06

経糸準備の効率化を実現するソリューションの販売に成功

Lotustex Textile社がKARL MAYER社のPRODYE®-Sスラッシャーインディゴ染料シリーズに自動バッチチェンジシステムLINK-MATIC®を初めて導入しました。

KARL MAYER は、最初の LINK-MATIC® システムを市場に投入しました。この洗練された自動化ソリューションは、インディゴマシンやサイジングマシンのバッチチェンジを大幅に簡素化し、生産性を向上させます。1日あたりのバッチチェンジの回数にもよりますが、最大で30%の増加が可能です。

さらに、糸くずの発生も少なくなります。インディゴ染色の場合、バッチごとに最大600 mの使用不可能な糸を節約することができ、同時に人手も少なくてすみます。バッチ交換の際、ワーパービームが機械に入るまでの準備に必要なオペレーターは1人だけです。全自動ノッティングユニットが、新しいバッチのタテ糸を終了したバッチの糸に結びつけます。

ロタステックス・テキスタイル社は、こうした利点のすべてを自ら認識している。エジプトに拠点を置くこのデニムメーカーは、2019年に設立されたばかりですが、PRODYE®-Sサイジングマシンの性能を最適化するため、ここ数カ月で革新的なLINK-MATIC®システムに投資した最初の企業です。特にファッション分野での活動において、Lotustex Textileは大幅に高い柔軟性とコスト削減を期待しています。

LINK-MATIC® による連続プロセス

LINK-MATIC® により、PRODYE®-S と PROSIZE® のバッチチェンジを 2 つのサブシステムで自動化することが可能になります。最初のサブシステムは、新しいバッチのヤーンシートをワーパービームからマシンの切込みに供給することに重点を置いています。糸材料はワーパービームフレームの下段で目的地まで誘導されます。以前は、通常2人の熟練工がボトムカバーの下で手作業で糸通しをしなければなりませんでした。この長くて複雑な工程では、大量の廃棄物が発生し、ミスの原因も数多くありました。

新しいソリューションでは、たった一人の作業者がワーパービームのタテ糸をクランプでビーム長に均等に分配して固定します。その後、クランプを下方に誘導し、両側の搬送チェーンに引っ掛けます。マシンへの搬送は、循環チェーンが担当します。時間の節約は計り知れない。しかも、品質がいい。糸は均一で一定の張力を保ったまま機械に導かれます。ここで、2台目の分割装置が切り込みで完成したバッチのタテ糸を切断し、新しいバッチのタテ糸を結びますが、それぞれが高精度で完全自動化されています。こうして、実際のバッチ交換は90秒に短縮される。一見シンプルに見えるこの装置は、結び目の前に糸を固定するクランプ装置や、糸の端を吸い込む空圧装置など、考え抜かれたコンポーネントが正確に相互作用した結果なのです。

新しいLINK-MATIC®システムは、可動式クリールとの組み合わせにより、その可能性を最大限に発揮することができます。

その他のニュース

2020年からKARL MAYERグループのビジネスユニットとして活動しているSTOLLは、初のSTOLL Daysの成功を喜ばしく思っています。2022年6月7日から10日にかけて、ノースカロライナ州グリーンズボロにあるKARL MAYER North Americaの新しいTexLabで開催され、100人以上の来場者がありました。ゲストの多くはアメリカやカナダから来た。その多くは2日間滞在し、充実したイベントプログラムに参加されました。ハイライトは、初公開のモデルを含むさまざまなマシンの実演です。また、セミナーやワークショップでは、新しいテキスタイル製品のデザイン、新しいデザインソフト、様々な外部パートナーからの革新的な技術などが紹介されました。また、ストールは最新のファッション・トレンド・コレクション「ワンダフル」や、他の産業向けの革新的なフラットニット製品も展示しました。
複合材補強のための持続可能なソリューションとSTOLL - KARL MAYERの展示初公開、パリで2022年03月~05月開催されるJEC Worldで2つのハイライトがあります。