独立した3つの加工ユニット：パンチング、カッティング/シャーリング、ベンディング。様々な仕様の銅/アルミ製バスバーを効率的に処理できるよう設計されており、すべてのユニットが干渉することなく同時に動作します。シンプルな操作と高い生産性が特徴で、スイッチギアや電源トランスの製造に広く使用されています。
パンチングユニット
- 6ステーション・ターレット構造：上型と下型の絶対的な同心度を確保し、耐用年数を延ばし、長期的なコストを削減します。パンチング金型は高強度CR12MOV鋼を使用し、センタークロスビームは120mmに強化されています。
- マルチサイズ能力: 6つの内蔵パンチが6つの標準穴サイズを作成するため、頻繁なダイ交換が不要で、労働集約度を大幅に削減します。
- 3つの位置決めモード：ピン位置決め、スケール位置決め、光学位置決めにより、便利で正確な位置決めが可能。
- 特殊金型との互換性: 標準以外の穴（例：角穴、楕円穴、皿穴）用のカスタム金型に対応。
- デュアル操作モード: フットペダルスイッチとプッシュボタンコントロール。
切断/シャーリングユニット：
シャーリング・カット・テクノロジー: 切りくず、バリ、廃材のないきれいなカットを実現。
強力油圧シリンダー: 300/500KNの頑丈な油圧シリンダーを装備。
強化構造: 厚みを増したダクタイル鋳鉄製のセンタークロスビームは、優れたシャーガイドを保証し、シリンダーの緩みを防止します。
デュアル操作モード: フットペダルスイッチとプッシュボタンコントロール。
ベンディングユニット
- デュアルレベルワークテーブル: 効率的なワークフローを可能にします。
- 精密制御: シーメンスPLC制御システムにより、高い曲げ精度を実現。
- 多彩な成形：交換可能な金型により、フラット曲げ、垂直曲げ、U字曲げ、エンボス加工、平坦化、ねじり加工、圧接ケーブル端子に対応。 複雑な曲げ加工（Z字曲げなど）には、高さ/長さを直接入力。曲げ精度：±1°、繰り返し曲げ精度：±0.2°。
- 独立した作業面：3つのユニットを干渉させることなく同時に操作可能。
- 簡単操作：手動押しボタンまたはフットペダル操作。
コントロールキャビネット
- 高度な制御と保護：輸入されたシーメンスPLC NCシステムにより曲げ角度を制御。6個のシュナイダーリレーによる保護強化、システム接点の保護、機械寿命の延長、ダウンタイムの最小化、メンテナンスコストの削減。
- 電気的安全性と効率性: 統合された変圧器は、電気的安全性のために効果的な入出力回路の絶縁を提供し、干渉を防止します。入出力電力バランスを維持し、回路効率を向上。
油圧システム：
- 独立性と効率性：3つのモーターと3つのポンプを備え、各ユニットが干渉することなく独立または同時に作動します。
- スマートな省エネ：PLCがアイドル時にモーターを自動停止し、インテリジェントな節電と総合的なエネルギー効率を実現。