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打ち抜き部品は、スタンピング工程で製造される金属部品である。

この工程では、打ち抜き工具を使用してシートまたは金属板からワークを打ち抜き、目的の形状に成形します。プレス部品は、コスト効率が高く、精密で、大量生産が可能なため、さまざまな産業で使用されています。

以下では、工程の概要、最も一般的に使用される材料、打ち抜き部品の用途とその利点についてご紹介します：

打ち抜き部品の製造工程

• 切断：（打ち抜き）
  古典的な切断または打ち抜きでは、ワークピースを金属ストリップまたはシートから打ち抜きます。これは、プレス機に取り付けられた打ち抜き工具の助けを借りて行われます。プレスは機械式、油圧式、空気圧式がある。
  手順パンチがダイを通して材料を押し、部品を切り出す。
• ファインブランキング：
  ファインブランキングは、一般的に非常に滑らかなエッジと厳しい公差が要求される用途に使用される高精度の打ち抜き加工です。
  手順通常のパンチとダイに加え、カウンタープレッシャー機構を使用して、切断中の材料を所定の位置に保持します。これにより、バリの発生を抑えることができる。
• 曲げ加工：
  打ち抜き加工に加えて、曲げ加工も、平らな打ち抜き部品から三次元形状を作り出す工程として頻繁に使用される。
  手順材料を特殊な工具で曲げ、目的の形状にする。この工程は打ち抜きの後に行われることが多い。
• 深絞り：
  深絞り加工では、平らなシートを深絞り金型に押し込んで、深く空洞のある形状を作る。
  手順パンチの上に板金を引き、それを金型に押し込む。深絞りを繰り返すことで、筐体や缶などの複雑な中空体を成形することができる。
• レーザー切断：
  レーザー切断は非接触の切断加工で、試作品や少量生産によく使われる。
  手順は以下の通り：集光されたレーザービームを使用して、プログラムされたラインに沿って材料を切断する。これにより、特別な工具を製作することなく、高い精度を実現することができる。
• エンボス加工：
  エンボス加工は、プレス加工された部品に表面のテクスチャやパターンを施すためによく使用されるプロセスです。
  手順エンボスツールは、素材に特定の構造を押し込む。
• 順送型抜き：
  順送型抜きは、切断、曲げ、エンボス加工などの複数の作業工程を1つの作業サイクルにまとめたものです。
  手順：シートが一連のステーションを通過し、そこで様々な作業工程が次々と行われ、完成部品が作られる。
• 圧抜き：
  圧力型抜きは、高い圧力を使って材料を成形または分離するもので、多くの場合、厚い材料や硬い材料に使われる。
  手順パンチとダイが高圧で材料を成形するため、複雑で正確な部品を製造できる。
• ニブリング
  ニブリング（ニブリングとも呼ばれる）は、不規則な切断や複雑な切断によく使われる柔軟な切断方法です。
  手順ニブリングマシンは、小さな切削工具を素早く上下に動かし、材料の小片を打ち抜いて希望の形状を作ります。

パンチングパーツの製造には、さまざまな高度な工程が含まれ、それらはパーツの要件、数量、材料特性に応じて選択される。各工程の効率、精度、適応性が、適切な製造工程を選択する上で重要な役割を果たします。

適した材料

1.金属：
鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮。

2.板金：
薄い板金で、平らな部品や形状の部品を製造するためによく使用される。

3.プラスチック：
特に断熱材や包装材などの特殊な用途のために、プラスチックも型抜きされる場合がある。

打ち抜き部品の使用：

1.自動車産業：
打ち抜き部品は、ドアパネル、フェンダー、ボンネット、テールゲートなどの車体の製造に広く使用されている。これらの部品は、正確にフィットし、形状を保持する必要があります。
スプリング、ブラケット、サスペンションなど、シャーシのさまざまな部品が打ち抜かれている。
打ち抜き部品は、ブラケット、クリップ、補強材など、自動車の内装に広く使用されています。
精密な打ち抜き部品は、信頼性の高い接続と電力伝導を確保するため、車両配線や電子制御ユニットに使用されます。

2.電気・電子産業：
パンチング部品は、プリント回路基板や電気接点の製造に広く使用されています。これらの小さな金属部品は、多くの場合、銅、アルミニウム、または他の導電性材料で作られており、異なる部品間の接続を確実にします。
電気スイッチやコネクターは、正確な機能と耐久性を提供する打ち抜き金属部品で構成されることが多い。
コンピューター、スマートフォン、家電製品などの電子機器には、保護と安定性を確保するため、プレス加工された金属製のハウジングやフレームがよく使用される。

3.機械工学：
打ち抜き部品は、大量に正確に製造できるため、ブラケット、コネクター、ファスナーとして機械に使用されることが多い。
多くの機械や装置では、頑丈でコスト効率よく製造できるプレス加工されたハウジング、カバー、パネルが必要です。
ガスケットやワッシャーのような精密打ち抜き部品は、適切な機能と密閉性を確保するために機械によく使用されます。

4.建設業界
釘、ステープル、ネジ、金具などの打ち抜き部品は、建設業界で部品を結合するために使用されます。
スタンピングは、高い安定性と安全性を必要とする耐荷重構造、ブラケット、固定具にも使用される。
打ち抜き加工された金属パネルは、取り付けが簡単で耐久性があるため、屋根やファサードの被覆材としてよく使用される。

5.医療技術：
高精度と無菌状態が要求される手術器具や医療機器の製造には、精密な打ち抜き部品が使用されます。
場合によっては、材料の品質と精度が重要な医療用インプラントや人工関節の一部としてスタンピングが使用されることもあります。
心臓モニター、輸液ポンプ、診断機器などの医療機器には、プレス加工されたハウジングが使用されることが多く、堅牢性と安全性が求められます。

6.家電製品
打ち抜き部品は、洗濯機、冷蔵庫、電子レンジ、食器洗い機など、多くの家電製品のハウジング、カバー、構造部品に使用されています。
打ち抜き接点とファスナーは、家電製品の内部電子機器に使用され、電気的機能と機械的安定性を提供します。

7.家具産業：
ヒンジ、ハンドル金具、引き出しの引手、ファスナーなどの打ち抜き部品は、家具製造において、機能的で安定した方法で家具部品を接続するために使用される。
スタンピング加工によって製造される金属製装飾部品は、美観と実用的な機能を満たすために家具や室内装飾品に使用される。

8.航空宇宙：
打ち抜き軽金属部品は、構造的完全性を維持しながら重量を最小限に抑えるために航空機に使用される。
自動車産業やエレクトロニクス産業と同様に、航空宇宙産業でも電子回路や接続にプレス部品が使用される。
航空機では、打ち抜き部品は、熱的および電気的絶縁を確保し、外部からの影響から部品を保護するために使用されます。

9.包装産業：
食品、飲料、その他の製品に使用される金属缶や容器は、打ち抜き加工や成形加工によって作られる。
瓶、ボトル、その他の容器の栓は、打ち抜き部品として製造されることが多く、包装業界で重要な役割を果たしています。
打ち抜き加工された金属クリップやストラップは、包装技術において包装を固定するために使用される。

10.宝飾品とファッション・アクセサリー
宝飾品業界では、留め金、チェーン、装飾部品など多くの部品が打ち抜き加工によって製造されています。
打ち抜かれた金属部品は、バッグ、ベルト、靴などのファッション・アクセサリーの装飾やデザイン要素として使用される。

11.農業および農業技術：
打ち抜き部品は、トラクター、コンバイン、プラウなどの農業機械に、留め具、カバー、構造部品などの形で使用される。
打ち抜き部品は、農業や園芸で使用される手工具や付属品にも使用されています。

打ち抜き部品の利点

• 打ち抜き加工は、部品の機能性とはめあい精度に重要な、厳しい公差を持つ部品の製造を可能にします。
• 大量生産の場合、打ち抜き加工は迅速かつ大量に行うことができるため、非常に費用対効果の高い方法です。
• パンチング部品は、スチール、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼など、さまざまな材料で作ることができます。
• 材料の効率的な使用は、パンチングが廃棄物をほとんど出さないことを意味し、環境に優しい方法です。

パンチング部品は、様々な形状やサイズで製造でき、経済的で精密かつ耐久性に優れているため、ほとんどすべての産業で使用されています。自動車産業からエレクトロニクス、医療技術に至るまで、打ち抜き部品は、寸法精度と生産量が重要な、要求の厳しい用途に信頼性の高いソリューションを提供します。

以下は、打ち抜き部品を購入する際に考慮すべき最も重要なポイントの概要です：

打ち抜き部品を購入する場合、その部品がアプリケーションの要件を満たし、希望する品質で納品されることを保証するために考慮しなければならない重要な基準がいくつかあります。

• 用途に適した材料を選ぶ。パンチング部品は、スチール、ステンレススチール、アルミニウム、銅、真鍮、特殊合金など、様々な材料から作ることができます。材料は、強度、導電性、耐食性、成形性などの要件に応じて選択する必要があります。
• 硬度、引張強さ、弾性など、用途に必要な特性を備えていることを確認してください。
• 建設業や自動車産業など、湿度の高い環境や腐食性の高い環境での用途では、材料の耐食性が非常に重要です。
• 打ち抜き部品は、特に電子機器や自動車などの精密用途で使用される場合、厳しい公差を満たす必要があることがよくあります。必要な公差と寸法精度をサプライヤーと話し合うことが重要です。
• 希望する表面仕上げについても、事前に明確にしておく必要がある。摩擦を減らしたり美観を向上させたりするために、表面を滑らかにしたり研磨したりする必要がある場合もあります。
• 用途によっては、腐食防止や美観のために、粉体塗装、亜鉛メッキ、陽極酸化処理、塗装などの追加的な表面処理が必要になる場合があります。
• 極端な温度、湿気、化学的影響にさらされる用途では、材料と表面処理に特に耐性が求められます。
• ファインブランキング、精密スタンピング、深絞りなど、目的の用途に応じて適切な打ち抜き工程を選択する必要があります。例えば、ファインブランキングは複雑で高精度の部品に使用され、深絞り加工は複雑な三次元形状の部品に適しています。
• 必要なバッチサイズを供給できる能力を持つサプライヤーを選ぶ。小ロットに特化したサプライヤーもあれば、大量生産向けのサプライヤーもある。
• プレス部品には通常、特殊な工具と金型が必要なため、金型費用と開発期間も計算に含める必要がある。場合によっては、金型の所有権（金型が顧客の所有物なのかサプライヤーの所有物なのか）を明確にすることが有効な場合もある。
• 金型の寿命は、長期的なコスト計画にとって極めて重要である。高品質の金型は長持ちし、安定した品質を提供する。
• 打ち抜かれた部品には、除去が必要なバリや鋭利なエッジがある場合がある。バリ取りや平滑化などの後処理が必要かどうか、また、こうした工程を自社で実施できるかどうかをサプライヤーに確認する。
• 材料の機械的特性（硬度や靭性など）を向上させるために熱処理が必要な場合もある。
• サプライヤーがISO 9001のような認証された品質管理システムを導入していることを確認する。自動車や航空産業など、安全性が重視される用途では、IATF16949やAS9100などの特別な認証も重要です。
• 材料が仕様を満たし、引張強度試験や表面検査などの必要な試験に合格していることを確認するため、材料証明書と試験報告書を要求する。
• 必要なバッチサイズを供給できる能力のあるサプライヤーを選ぶ。小ロット専門のサプライヤーもあれば、大量生産向 けのサプライヤーもある。
• 特定の業界向けの打ち抜き部品の製造経験があるサプライヤーを選ぶ。経験豊富なサプライヤーは、材料の選択と製造技術について貴重な助言を提供できる。
• サプライヤーが、必要な数量を必要な期間内に、必要な品質で生産するために必要な能力と機械を持っていることを確認してください。
• 柔軟性のあるサプライヤーは、設計や生産要件の変更に迅速に対応することができます。
• 材料費は総コストの大部分を占めることが多い。品質を落とすことなく、代替材料や生産工程がより費用対効果が高いかどうかを検討する。
• 多くのサプライヤーは、数量が多いほど割引を提供しています。大量に必要な場合、または長期的な供給契約を計画している場合、そのような数量割引は、大幅なコスト削減を提供することができます。
• 純粋な製造コストに加えて、金型費用と段取り時間も考慮しなければなりません。部品1個あたりのこれらのコストは、数量が少ないほど高くなる可能性があります。
• 特に、工具を新たに開発したり、適合させたりする必要がある場合は、予想される納期を明確にする。生産の遅れを避けるために、バッファ時間を計画する。
• 打ち抜き部品は、輸送中の損傷を避けるため、安全に梱包して輸送する必要があることが多い。サプライヤと梱包の種類と輸送費について明確にしておく。
• パンチング部品がセーフティ・クリティカルな分野（自動車産業、医療技術、航空産業など）で使用される場合は、特に厳しい品質テストと認証が要求されます。これらの部品は、多くの場合、追加の規制要件を満たさなければなりません。
• サプライヤーが材料効率の高い方法で作業し、無駄を最小限に抑えていることを確認してください。これはコスト削減だけでなく、環境フットプリントの削減にもつながります。
• サプライヤーが持続可能なプロセスを使用しているかどうか、使用されている材料がリサイクル可能かどうかを確認する。責任あるサプライヤーは、多くの場合、ISO14001などの環境基準を満たしています。

打ち抜き部品を購入する場合、材料の選択、精度、品質基準、サプライヤーの信頼性が中心的な役割を果たします。打ち抜き部品が特定の要件を満たし、希望する品質で納品されるようにするためには、早い段階ですべての技術的要件を明確にすることが重要です。経験豊富で認定を受けたサプライヤーと密接に協力することで、費用対効果が高く、高品質のソリューションを見つけることができます。

パンチング部品は様々なサプライヤーから購入することができます。世界中のパンチングパーツメーカーとサプライヤーの包括的な情報は、Exportpagesで見つけることができます。