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スタンピング部品は、プレス機や適切なパンチングマシンのツールを使用して、さまざまな金属、箔、プラスチック、複合材料、紙、段ボール、または皮革のシートまたはプレートを切断し、成形することによって製造される。

この工程では、打ち抜き工具を使用して、シート、金属板、その他の適切な材料からワークピースを打ち抜き、所望の形状に成形する。打ち抜き部品は、コスト効率が良く、精密で、大量生産が可能なため、様々な産業で使用されています。

以下に、工程の概要、最も一般的に使用される材料、プレス部品の使用概要とその利点をご紹介します：

プレス部品の製造工程

プレス部品の製造には、高度に開発された様々な工程があり、部品の要件、数量、材料特性に応じて選択されます。

1. 切断：（打ち抜き）
   古典的な切断や打ち抜きでは、金属片やシート、その他の材料からワークピースを打ち抜きます。これは、プレス機に取り付けられたスタンピングツールの助けを借りて行われます。プレスは機械式、油圧式、空気圧式がある。
2. ファインブランキング
   ファインブランキングは、非常に滑らかなエッジと厳しい公差が要求される用途に一般的に使用される高精度のスタンピング加工である。
3. 曲げ加工：
   プレス加工に加えて、曲げ加工も、平らなプレス部品から三次元形状を作り出す工程として一般的に使用されます。
4. 深絞り：
   深絞り加工では、平らなシートやプラスチックのシートを深絞り金型に押し込んで、深い中空の形状を作ります。
5. レーザー切断：
   レーザー切断は非接触の切断加工で、試作品や少量生産によく用いられる。
6. エンボス加工：
   エンボス加工は、プレス部品に表面のテクスチャーやパターンを加えるためによく使われる加工法である。
7. 順送型抜き：
   順送型抜きは、切断、曲げ、エンボスなどの複数の作業工程を1つの作業サイクルに組み合わせたものです。
8. 圧抜き：
   圧力型抜きは、高い圧力を使って材料を成形または分離するもので、多くの場合、厚い材料や硬い材料に使用されます。
9. ニブリング（ニブリングとも呼ばれる）は、不規則なカットや複雑なカットに使用される柔軟な切断プロセスです。

各工程の効率、精度、適応性が、適切な製造工程を選択する上で重要な役割を果たします。

プレス部品の素材

1. スチール＆ステンレススチール
   自動車から機械工学まで、堅牢で汎用性が高い。
2. アルミニウム：
   軽量で成形しやすく、軽量構造にとって重要な素材。
3. 銅合金：
   導電性に優れ、電子機器部品や接点部品によく使われる。
4. チタンやニッケル合金などの特殊材料：
   航空機など、要求の厳しい用途向け。
5. 非金属と複合材料：
   ステッカー、シール、絶縁用の箔。プラスチック、包装用および特殊部品用
6. カートン、段ボール
   消費財の包装
   輸送箱用段ボール

プレス部品の使用

1.自動車産業：
金属、プラスチックまたは複合材料で作られたプレス部品は、自動車産業で広く使用されている。ボディパネル、構造部品、衝突部品、ブラケット、クリップ、ワッシャー、止め輪、電気接点、センサーキャリアなどに使用されている。

2.電気・電子産業：
この業界では、プレス部品は導体トラック、コネクター、接点バネ、シールドプレート、バッテリーやエネルギー貯蔵システムのセルコネクターとして使用されます。スイッチ、リレー、センサー用の微細プレス部品もこの分野で広く使用されています。

3.機械・プラント工学：
プレス加工部品は、締結部品、シール、カバー、駆動装置、ポンプ、工作機械の精密部品として使用され、機械システムの安全な組み立てと機能に貢献しています。

4.航空宇宙産業：
この分野では、チタンやアルミニウム製の軽量部品、構造部品、締結部品、電子システムの接点、タービンやエンジンの精密部品にプレス部品が必要です。

5.医療技術：
この分野では、手術器具、チタンやステンレス製のインプラント、検査技術や診断システムにおける装置ハウジング、接点キャリア、マイクロコンポーネントにプレス部品が使用されている。

6.包装産業：
この分野では、食品、飲料、消費財に必要な蓋、クロージャー、ブリスターホイル、ティアタブ、安全部品、シーリング部品の製造にプレス部品が使用されている。

7.家庭用品と消費財：
家電製品、家具、装飾品、留め具、剃刀やナイフなどの刃物、シールやフィルターなどにプレス部品が使用されている。

8.建設産業とエネルギー技術：
建設産業とエネルギーシステム：プレス部品は、タブ、ヒンジ、接続部品、カバー、取り付けプレート、バスバー、クランプ、太陽電池モジュールや風力タービンの部品として使用される。

9.輸送と物流：
プレス部品は、この分野でも、ガイドエレメント、ブラケット、保護プレート、バッジ、マーキングとして、また、産業用トラックや機械部品に使用されている。

10.特殊用途：
最後に、複合材料、高強度鋼、プラスチックなどの特殊材料で作られたプレス部品は、精密な輪郭、高強度、特殊な電気的・機械的特性が要求されるマイクロテクノロジー、MEMS部品、時計、弾力性のある金属部品、安全関連部品に使用されます。

プレス部品の利点

• プレス加工は、部品の機能性と適合精度に重要な、厳しい公差を持つ部品の製造を可能にします。
• 大量生産の場合、プレス加工は迅速かつ大量に行うことができるため、非常に費用対効果の高い方法です。
• スタンピング部品は、スチール、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼など、さまざまな材料で作ることができる。
• 材料の効率的な使用は、スタンピングが廃棄物をほとんど出さないことを意味し、環境に優しい方法です。

スタンピング部品は、さまざまな形状やサイズで製造でき、経済的で精密かつ耐久性に優れているため、ほとんどすべての産業で使用されています。自動車産業からエレクトロニクス、医療技術に至るまで、プレス加工部品は、寸法精度と生産量が重要な、要求の厳しい用途に信頼性の高いソリューションを提供します。

以下は、プレス部品を購入する際に考慮すべき最も重要なポイントの概要です：

プレス部品を購入する際、部品がアプリケーションの要件を満たし、希望する品質で納品されることを保証するために考慮しなければならない重要な基準がいくつかあります。

• 原材料は、完成したプレス部品の特性に決定的な影響を与えます。
• 購買担当者は、材料が機械的要件と規範的要件の両方を満たしていることを確認する必要があります。
• ここでは、強度、延性、耐食性、導電性などの要素が重要な役割を果たします。
• 電気工学や医療技術などの特殊な用途では、高純度材料や生体適合性材料が要求される。
• 材料のトレーサビリティと認証も、多くの産業で不可欠です。
• プレス部品は大量に必要とされることが多いが、その機能を果たすためには、やはり高精度で製造されなければならない。
• 購買担当者は、その後の適合や機能から生じる厳しい公差が遵守されていることを確認する必要があります。
• 自動車産業や航空産業など、安全性が重視される用途では、厳しい公差範囲と試験プロトコルが極めて重要です。
• 表面品質も同様に重要です。要件によっては、バリのない仕上げ、研磨表面、特殊コーティングが必要になる場合があります。
• 製造工程の選択は、コスト、精度、柔軟性に影響します。
• シンプルな形状にはクラシックな打ち抜き加工が適していますが、特にきれいな切断面にはファインブランキング加工が必要です。
• 複雑なシリーズには、複数の加工工程をワンパスで行う順送型が理想的です。
• 曲げ加工、エンボス加工、深絞り加工など、成形技術に関するサプライヤーのオプションも考慮に入れる必要があります。
• レーザー切断やウォータージェット切断のような最新の追加技術は、プロトタイプや少量生産に決定的な効果を発揮します。
• スタンピングの重要なコスト要因は、工具の製造とメンテナンスです。
• 購入の際には、誰が工具の費用を負担するのか、工具は価格に含まれているのか、それとも別に表示されているのか、工具の使用期間はどれくらいなのかを明確にすることが重要です。
• 耐久性、耐摩耗性に優れた工具は、特に大規模なシリーズでは、費用対効果の決め手となる。
• 資格のあるサプライヤーの選定は極めて重要です。
• ISO 9001、自動車セクターのIATF 16949、医療技術のISO 13485などの認証は、メーカーが認知された基準に従って作業していることを保証します。
• 各業界での経験、リファレンス、製品開発をサポートする能力も重要な基準です。
• メーカーによっては、早い段階から開発プロセスに関与し、最適な製造ソリューションを可能にする共同エンジニアリングを提供している。
• 購入の際には、サプライヤーの包括的な品質保証システムに注意を払う必要がある。これには、寸法精度試験、硬度試験、亀裂試験、表面検査などの試験が含まれる。
• 最近のサプライヤーは、デジタル・テスト・レポートとバッチ・トレーサビリティに依存している。セーフティクリティカルな用途では、全数検査やSPC（統計的工程管理）が必要になることが多い。
• 多くのプレス部品は、実際の製造工程の後にさらに加工されます。これには、亜鉛めっき、ニッケルめっき、陽極酸化などの表面コーティング、熱処理、洗浄工程などが含まれる。
• 購買担当者は、サプライヤーがこれらのサービスを自社で提供しているのか、それともパートナー企業と連携しているのかを明確にすべきである。
• ワン・ストップ・ショップ」ソリューションは、インターフェイスと潜在的なエラーの原因を減らす。
• コストは重要な購買基準であり、部品単位だけでなく、プロセス全体のコストでもある。バッチサイズが小さいとコストが高くなり、一方、シリーズが大きいと工具費はすぐに償却される。購買担当者は、サプライヤーが変動する要件に柔軟に対応できるかどうか、例えばバッファ倉庫やジャスト・イン・タイム納品でチェックする必要があります。
• グローバルなサプライチェーンでは、信頼できる納期が重要である。購買担当者は、サプライチェーンにおけるリスクを軽減するために、短い応答時間、透明性のある配送プロセス、必要であれば地域別の代替品に注意を払う必要があります。
• また、輸送や保管中の損傷からプレス部品を保護する梱包ソリューションも重要である。
• 持続可能性の問題はますます重要になってきている。バイヤーは、サプライヤーが環境に配慮した工程を採用しているか、リサイクル材料を使用しているか、ISO14001認証を取得しているかを確認する必要がある。REACHやRoHSのような国際規格への準拠も、電子機器や自動車用のプレス部品には特に関連性が高い。

プレス部品を購入する際には、最低価格だけでなく、材料の品質、精度、工具や製造の専門知識、サプライヤーの品質、長期的な供給の安定性などを適切に組み合わせることが重要です。これらの要素を考慮することで、プレス部品は信頼性が高く、経済的で持続可能な機能を果たすことができます。

プレス部品は様々なサプライヤーから購入することができます。世界中のプレス加工部品のメーカーとサプライヤーに関する包括的な情報は、Exportpagesで見つけることができます。