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平面研削盤は工具製造だけでなく、工具製造にも欠かせないものです。

平面研削盤は19世紀の初めにはすでに死んでいました。その利点は、硬化した材料を加工できることです。過去にはフライス加工では不可能でした。平面または平面を研削する機械で、それがその名の由来です。今日、これらの研削盤はほとんどがCNCマシンです。ほぼすべてのメーカーがこの研削技術を提供しています。これらの機械は非常に高い精度で動作するので、最大1/1.000ミリメートルの精度で研削高さを実現することができます。

これらの研削盤では、周辺研削と面研削が区別されています。この2つのタイプの平面研削盤は、研削砥石の使用方法が異なります。

これは平面研削盤がどのように構成されているかを示しています

平面研削盤のコアは機械本体で、通常は頑丈な鋳鉄製です。機械の後部には、調整可能な研削ヘッドを搭載するスタンドがあります。前部には、クランプ溝付きのテーブルがあります。このテーブルは水平方向に2軸で移動可能です。従来の平面研削盤では、砥石はハンドクランクでワークに対して垂直に移動します。機械テーブルもまた、ハンドクランクで調整されます。CNCマシンでは、これらの動きはプログラミングで定義された通りに自動的に行われます。砥石がそれに応じてドレッシングされていれば、平面研削盤でプロファイルを研削することもできます。

周辺研削はどのように行われるのか？

周辺研削では、砥石の周辺部が材料の加工に使用されます。ワークは通常、磁気クランプテーブルに固定されますが、稀にTボルトで固定されることもあります。研削盤には、延伸テーブルまたは回転テーブルがあります。研削スピンドルは水平方向にガイドされています。これにより、ワークの表面にまっすぐな研削トラックが形成されます。この研削技術はフルカット研削と振り子研削に分けられます。

これが面研削用の機械のしくみです

このタイプの面研削では、研削砥石の面が研削に使用されます。研削スピンドルは、加工するワークの上に垂直に配置されています。ワークが送り運動を実行し、研削砥石が切り込みと切削運動を引き継ぎます。ワークの表面には円形の研削溝が見られます。材料と砥石との接触面積が大きく、発生する力やモーメントが大きいため、このタイプの研削盤は高い静的剛性を持たなければなりません。

輪郭研削用の機械

輪郭研削機では、実際の輪郭研削用の機械と形状研削用の機械を区別しています。

実際のプロファイル研削はインサート研削とも呼ばれます。この場合、製造されるプロファイルは研削砥石上のネガティブとして位置しています。
形状研削は全自動形状研削としても知られています。これにはCNC研削盤が使用されます。

平面研削盤はどこで使われているのですか？

平面研削盤は主に治具や治具の製作、金型製作、切削工具製作のほか、一般的な工具製作、機械工学、自動車産業でも使用されています。例えば、このような分野では、.NETWORKの研削加工に使用されています。

• 円筒足
• シリンダーヘッド
• 住宅
• 表紙
• ガイドレール

を編集しました。

ホーニングと研削との違いは何ですか？

平面研削盤のサプライヤーの中には、ホーニング加工機を提供しているところもあります。ホーニングはドロー研削とも呼ばれています。2 番目の名前が示すように、ホーニングは研削に関連しています。しかし、研削とは対照的に、ホーニングでは2つの動作が同時に行われます。上から下への切削動作は、回転する切削動作の上に重ねて行われ、クロスカットとなります。研削加工では平行な加工軌跡が得られるのに対し、ホーニングでは最高品質の鈍いクロスカットが得られます。ホーニングでは、形状や寸法精度の高い非常に微細な表面が得られます。輸出ページでは、平面研削盤に適したメーカーを見つけることができます。