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シャフトシールは、シャフトの回転または揺動運動を可能にしながら、ハウジングまたはシステムから液体、ガスまたは潤滑剤が漏れるのを防ぎます。

漏れを防ぎ、内部や外部からの汚染を防ぐことで、機械の運転安全性、効率、寿命を保証します。

以下に、シャフトシールの機能と種類、適用分野とその利点の概要をご紹介します：

シャフトシールの働き

シャフトシールは、回転するシャフトと静止しているハウジングの内径またはベアリングの間に連続的なシール接触を作り、潤滑油の損失を防ぐと同時に、液体やほこりの侵入を防ぎます。

この接触は、弾性シールリップ、Oリング、または圧力を均等に分散する金属スプリングによってサポートされます。

また、摺動層や摩擦の原理を組み合わせたシャフトシールもあり、この場合、潤滑剤がシャフトとシールの間に薄い膜を形成し、摩擦の低減とシールの密閉を同時に実現します。

シャフトシールの種類

1. ラジアルシャフトシール：
   最も広く使用されているタイプ。ポンプ、モーター、ギアボックスの回転シャフトなど、半径方向の動きをシールする。
   様々な材質から作られ、多くの場合スプリングリップや金属スプリングと組み合わされ、様々な媒体に耐え、一定の接触圧を確保します。
2. アキシャルシャフトシール
   軸方向の動きや振動をシールします。
   シャフトカップリング、ギアボックス、または特殊なベアリング用途に使用されます。また、スプリングリップや金属製スプリングとの組み合わせで様々な材質から製造され、様々な媒体に適しています。
3. メカニカルシール：
   2つの平面で構成され、多くの場合、硬質材料またはセラミック材料でできており、その間に液膜が形成され、シール効果を生み出します。
   高圧、高温、攻撃的な媒体に最適。
4. ラビリンスシール：
   シールとシャフトは直接接触せず、溝とチャンバーで構成される。
   高速・高温のタービン、ファン、コンプレッサーによく使われる。
5. O-リングシールとその組み合わせ：
   半径方向または軸方向に張力がかかる弾性リング。
   多くの場合、高荷重用の金属製またはプラスチック製のガイドと組み合わされる。

シャフトシールの使用：

シャフトシールは、回転シャフトと媒体を運ぶシステムが一緒になっているほとんどすべての産業や機械で見られます：

1.ポンプとコンプレッサー
ポンプやコンプレッサー：水、オイル、ガスの漏れを防ぎます。

2.ギアボックスとドライブ
潤滑油をハウジング内に保持し、ベアリングを汚染から保護する。

3.エンジン：
クランクシャフトとカムシャフトのシール。

4.油圧および空圧システム：
ピストンロッドや回転軸のシール

5.食品および製薬産業
衛生的なアプリケーションのためのFDA準拠の材料から作られたシール。

6.タービンやファンシステム
空気漏れとエネルギー損失を低減するラビリンスシール

シャフトシールの利点

• 漏れの防止：液体、ガス、潤滑油の損失を防ぎます。
• 運転の安全性：媒体の流出や異物の侵入による機械部品の損傷を防止します。
• 柔軟性：さまざまな媒体、温度、圧力に対応する幅広い材質と設計。
• エネルギー効率：最適なシールにより摩擦損失を低減。
• 長寿命: 高品質素材と精密な製造により、長寿命が保証されます。
• 低メンテナンス：多くのシールは耐久性に優れ、最小限の交換や再調整で済みます。
• クリティカルな環境での安全運転高圧、高温、腐食性媒体での使用が可能です。

シャフトシールは、システムの安全性、効率、寿命に大きく影響する重要な機械要素です。エラストマーベースのラジアルシールからメカニカルシール、ラビリンスシステムまで、その設計の多様性により、特定の運転条件に最適に適合させることができます。

以下は、シャフトシールを購入する際に考慮すべき最も重要なポイントの概要です：

シャフトシールは機械の運転信頼性、寿命、効率に大きな影響を与える部品であるため、購入の際には体系的なアプローチが重要です。選択を誤ると、漏れや摩耗の増加、機械の故障につながる可能性があります。

• 選択の基本は、アプリケーションのプロファイルを正確に分析することです：
• 媒体：水、油、腐食性の強い化学薬品、空気、ガスによって材質とシールの種類が決まります。
• 圧力：低圧と高圧ではシールの原理が異なる（ラジアルシールとメカニカルシール）。
• シャフトの速度：高速回転の用途では、摩擦を最小限に抑え、適切な潤滑を行うシールが必要です。
• 温度範囲：媒体の使用温度と環境に適した材料が必要。
• 軸方向または半径方向の動き：シールはシャフトの移動方向を考慮しなければならない。
• 環境条件：粉塵、汚れ、振動、腐食環境は材料の選定や保護システムに影響を与えます。
• ラジアルシャフトシール回転軸用の標準的なシールで、経済的で取り付けが簡単です。
• メカニカルシール：高圧、高温、腐食性媒体に対応し、精密で耐久性に優れています。
• ラビリンスシール非接触式で、漏れの少ない高速用途に適しています。
• Oリングやエラストマーとの組み合わせ：さらなる柔軟性、振動や温度膨張の減衰。
• 使用条件、要求寿命、メンテナンス間隔によって選択します。
• NBR、FKM、EPDMなどのエラストマー：標準的な用途または腐食性の強い媒体用で、柔軟なシーリングが可能です。
• PTFEまたは高性能ポリマー：高い耐薬品性、低摩擦性、食品や医薬品にも適しています。
• 金属シール：堅牢で耐久性があり、高圧・高温用途に適す。
• コーティングまたは表面処理：摩耗を最小限に抑え、耐摩擦性と気密性を高めます。
• シャフトの寸法公差：同心度、粗さ、直径がシール要件を満たしていること。
• ハウジングへの適合：安定したクランプを確保し、圧力や温度による変形を防ぐ。
• ゼロバックラッシ：特に高精度の用途では、漏れや摩耗を防ぐことが重要です。
• 取り付けが簡単：取り付けが簡単なため、ダウンタイムが短縮されます。
• 潤滑：内部潤滑はダイナミックシールの寿命を延ばします。
• メンテナンス間隔：耐用年数と交換性を考慮したメンテナンスコンセプトが必要です。
• 脱着性：シールは、保守、点検、交換のために容易にアクセスできなければならない。
• 規格に準拠した製造：ISO、DINまたはANSIは、互換性と標準化を促進する。
• 製造者の証明書：ISO 9001、FDA（食品）、ATEX（防爆エリア）。
• 試験報告書と材料証明書：耐荷重、耐薬品性、耐用年数を証明します。
• 技術的特性に加え、購買部門は費用対効果にも目を向ける必要がある：
• ライフサイクルコスト：ライフサイクルコスト：高品質のシールはダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
• 可用性：標準化されたシールはスペアパーツの供給を保証し、生産停止を回避する。
• 柔軟性：交換または組み合わせ可能なシールは、バリエーション数と保管コストを削減します。
• エネルギー効率：低摩擦は回転シャフトの駆動エネルギーを節約します。
• サプライヤーの品質は製品だけでなく、他の要素にも反映されます：
• 技術的アドバイス：技術的アドバイス：選定、材料、タイプの決定をサポートします。
• 特別なソリューション：顧客固有の要件や特殊な媒体への適合。
• 信頼性：継続的な操業には、納期、在庫レベル、アフターサービスが重要です。
• リファレンス：同じような産業で使用された実績が信頼を築きます。

シャフトシールを購入する際には、技術仕様、材料の選択、適合性、メンテナンスの容易さ、サプライヤーの専門知識が非常に重要です。運転条件や媒体に依存する要件を注意深く分析することによってのみ、漏れを防ぎ、摩耗を最小限に抑え、機械の稼働率を最大化する最適なシールを選択することができます。従って、高品質で規格に適合し、正しく取り付けられるシャフトシールは、機械やシステムの効率と寿命を左右する重要な要素です。

シャフトシールは様々なサプライヤーから購入することができます。輸出ページでは、世界中のシャフトシールのメーカーとサプライヤーの包括的な情報を見つけることができます。