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シンセクション・ベアリングは、ベアリングの直径に対して断面が特に薄い特殊な転がり軸受です。

設置スペースが限られている用途において、省スペース、軽量、高精度の軸受配置を可能にします。コンパクトな設計にもかかわらず、高い負荷容量を持ち、様々なデザインがあります。

以下では、薄肉ベアリングの機能、設計、動作原理、デザイン、適用分野とその利点をご紹介します：

薄肉ベアリングの仕組み

薄型ベアリングの設計と構成部品

1. 内輪と外輪 - 高強度鋼またはセラミック製の精密製造レース。
2. 転動体 - ボール（多くの場合、スチールまたはセラミック製）が低摩擦の動きを保証します。
3. ケージまたはスペーサー - ボールの間隔を均一に保ちます。
4. シールまたはシールド - ホコリや汚れからベアリングを保護します。

薄型ベアリングの運動原理

1. 転動体（通常はボール）は、特殊形状の軌道面上を内輪と外輪の間を転動します。
2. 摩擦が少ないため、高速で精密な動きが可能です。
3. 薄肉設計のため、軽量でコンパクトな設計が可能です。

薄肉ベアリングの種類

1. ラジアル薄肉ベアリング - ラジアル荷重のみを受けます。
2. スラスト薄肉ベアリング - 高アキシアル荷重用に特別に設計されています。
3. 4点薄型ベアリング - ラジアル荷重とアキシャル荷重の組み合わせ。
4. 薄型アンギュラ玉軸受-複合荷重と高速回転に対応。

薄型ベアリングの適用分野

1.ロボット工学とオートメーション
産業用ロボットの関節と回転軸。
高精度でコンパクトなドライブシステム。

2.医療技術：
精密な回転技術を備えたX線装置とCTスキャナー。
手術器具やロボットアーム

3.航空宇宙
人工衛星やドローン用の軽量ベアリングソリューション。
光学機器の精密動作

4.機械工学と精密機械工学
光学機器や測定器用の高精度ベアリング
CNC機械の駆動システム

5.エレクトロモビリティと自動車技術
電気駆動用の軽量で効率的なベアリング
ステアリングとシャシーシステム用の特殊ベアリング。

薄型ベアリングの利点

• 省スペース設計 - コンパクト設計に最適。
• 可動マスの削減 - ロボット工学や医療技術に有利です。
• 低摩擦 - 最小限のエネルギー消費、高効率。
• 高精度 - 精密機械用途に適しています。
• 柔軟な設計 - 特定の荷重要件に対応する様々な設計が可能です。

薄肉ベアリングは、小型・軽量・高精度を要求されるハイテク用途に不可欠です。その多様な設計と材質により、ロボット、医療技術、航空などの産業における特定の要件に合わせることができます。

ここでは、薄肉ベアリングを購入する際に考慮すべき最も重要な点について説明します：

薄型ベアリングの購入には、技術仕様、使用条件、経済的要素を正確に分析する必要があります。これらの軸受は、省スペース、高精度の用途のために特別に開発されたものであり、慎重に選択する必要があります。

• 薄肉ベアリングを購入する前に、具体的な要求事項を詳細に分析する必要があります。
• 薄肉ベアリングには様々な設計があります。正しい選択は、荷重と用途によって異なります：
• ラジアル薄型ベアリング - 純粋なラジアル荷重をサポートします。
• アキシャル薄型ベアリング - アキシャル荷重用に特別に設計されています。
• 4ポイント薄型ベアリング - ラジアル荷重とアキシャル荷重を組み合わせた荷重に対応します。
• 薄型アンギュラ玉軸受 - 高速回転と複合荷重に最適です。
• どの軸受材料が適していますか？
• クロム鋼100Cr6、AISI 52100 - 高強度、コスト効率に優れ、多くの用途で使用されています。
• ステンレス鋼（X30CrMoN15-1、AISI 440C） - 耐腐食性、医療や食品技術向け。
• セラミック（Si3N4、ZrO2） - 軽量、高温耐性、非磁性（航空宇宙や半導体産業に最適）。
• 必要なベアリングの内径と外径を決定し、取り付け精度を確認する。
• 薄型ベアリングは断面が狭いため、安定性と負荷容量を最適化する必要があります。
• ISO 492、ABEC、P0-P5の公差クラスを見てください。
• どの程度のラジアル荷重が期待できますか？負荷容量は設計によって異なります。
• アキシャル荷重は？アンギュラ玉軸受と4点接触玉軸受のどちらが良いですか？
• 静定格荷重と動定格荷重を確認してください。長期耐久性を確認してください。
• シールはどのように設計し、さらなる保護対策を施すべきか？
• 開放型軸受（シールなし） - クリーンな環境で、摩擦が最も小さい。
• シールドベアリング（ZZ、金属カバー付き） - 粗いゴミやホコリからの保護。
• シール付き軸受(2RS、ゴムシール付き) - ほこりの多い環境、湿気の多い環境、腐食性の高い環境に適しています。
• 潤滑とメンテナンスの条件は？
• グリース潤滑（寿命潤滑） - 長期間の使用でもメンテナンスフリーです。
• オイル潤滑（精密最適化） - 高速用途向け。
• ドライランニング（セラミックベアリング） - 無潤滑の特殊用途向け。
• 認証と規格を遵守品質管理のためのISO 9001、持続可能な生産のためのISO 14001、ISO 16949（特に自動車産業向け）、ISO 492 / DIN 620 / ABEC公差クラスなどの特定の産業認証。
• 高品質のベアリングは、長寿命とメンテナンスコストの削減により、長期的にコストを削減します。

薄型ベアリングの購入には、慎重なサプライヤー選定と綿密なコスト戦略が必要です。材料の品質、公差、負荷容量、潤滑は、それぞれのアプリケーションで最適な性能と寿命を確保するために非常に重要です。

薄型ベアリングは、様々なサプライヤーから購入することができます。輸出ページでは、世界中の薄型ベアリングのメーカーとサプライヤーの包括的な情報を見つけることができます。