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オートメーション・システムは、様々なプロセスにおける人間の介入を最小化または排除することを目的とした技術およびソリューションである。ハードウェアとソフトウェアの組み合わせで構成され、効率性、正確性、安全性を高めるために多くの産業で使用されている。

センサーとアクチュエーター：センサーは、温度、圧力、位置、光などの環境からデータを収集します。アクチュエーターは、バルブを開けたり、ロボットを動かしたり、機械を調整したりするなどのアクションを実行することで、システムの決定を実行します。

制御システム：プログラマブル・ロジック・コントローラ（PLC）：
センサーからの入力を処理し、アクチュエーターに出力を送ることにより、産業プロセスを制御する専用コンピューター。分散型制御システム（DCS）：複雑なプロセスの制御と監視を複数のコントローラーに分散させるシステムで、製油所などの大規模な産業プラントに多い。

ューマンマシンインタフェース（HMI）: ユーザーがオートメーションシステムと対話し、データを監視し、制御コマンドを入力できるようにする。

通信ネットワーク: オートメーションシステムのさまざまなコンポーネントを相互接続します。多くの場合、Modbus、Profibus、Ethernet/IPなどの産業用プロトコルを使用します。

ソフトウェア： SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）：
リアルタイムデータを収集・処理する監視・制御用システム。 MES (Manufacturing Execution Systems) (製造実行システム)：生産プロセスをリアルタイムで制御・監視するためのソフトウェア。

人工知能と機械学習: 予測、異常の検出、プロセスの最適化を行うため、オートメーションシステムへの統合が進んでいる。

オートメーションシステムを導入することで、企業は生産コストを削減し、品質を向上させ、市場の変化に迅速に対応するために柔軟性を高めることができる。