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ヘリカルギヤードモータは、低速かつコンパクトな設計で大きな力が必要な場合に使用されます。

電動モーターとヘリカルギアボックスで構成されるコンパクトなユニットで、効率的なトルク伝達と低速化を同時に実現します。

以下に、ヘリカルギヤードモータの構造、機能、バリエーション、適用分野、メリット・デメリットの概要を示します：

ヘリカルギヤードモーターの構造

代表的なヘリカルギヤードモーターの構成

1. ブラシ付きまたはブラシなしのAC/DC電気モーター。
2. 数対のギアを備えたヘリカルギアボックス。
3. ハウジング（通常は鋳鉄製またはアルミニウム製）
4. 高トルク・低速の出力軸
5. ベアリングとシール。

歯車は通常、互いに平行に配置され、直接噛み合っているため、「スパーギア」と呼ばれる。

ヘリカルギアモーターの仕組み

動作モードは単純な動力伝達原理に基づいている：

1. 電気モーターは、比較的低いトルクで高速回転を発生する。
2. この回転運動は、ヘリカルギアボックスを介して1つ以上のギア段に伝達される。
3. 各段階において、速度は減速され、同時にトルクが増加する。
4. 低速と高トルクの望ましい組み合わせが、ギアボックスの出力で利用できる。

入力速度と出力速度の比は変速比（i）と呼ばれる。一般的な比率は3:1から100:1以上である。

ヘリカルギヤードモーターのバリエーション：

1. 保持機能用ブレーキモーター付き（垂直搬送システムなど）。
2. 可変速用の周波数インバーター付き。
3. 多段ギアボックス付きで、より高いギア比が得られます。
4. 互換性を高めるIECフランジ接続。
5. 防爆エリア（ATEX）など向けの特別仕様。

ヘリカルギヤードモーターの使用：

1.産業用途
コンベヤ技術（ローラーコンベヤ、ベルトコンベヤなど）
包装機、充填システム
工作機械
自動組立機

2.機械およびプラント建設
混合プラント
エレベーター、リフティングシステム
ポンプドライブ
ゲートドライブ

3.車両技術
商用車の補助ドライブ
電動アシストアクスルドライブ

4.農業および環境技術
安定装置およびコンベヤシステム
下水処理場（スクリューポンプ、スクリーンなど

5.建築技術
ローラーシャッター
換気システム
ルーフドライブ

ヘリカルギヤードモーターの利点

• コンパクト設計で高性能
• 高効率（通常1段あたり90～96）
• 頑丈で耐久性がある
• 優れた伝達精度
• プラネタリーギアボックスなどの他のギアボックスと比較してコスト効率が高い。
• 密閉潤滑でメンテナンスが非常に少ない。

ヘリカルギアモーターの短所

• 500:1以上のような極端に高いレシオには不向き。
• 高速回転ではノイズが発生しやすい。
• プラネタリーギアボックスなどとは異なり、軸が同軸ではありません。

ヘリカルギヤードモータは、高い効率と堅牢性を備えた、実績のある汎用ドライブです。経済性、性能、信頼性の優れた組み合わせを提供します。モジュラー設計のため、シンプルな機械から高度に自動化された生産システムまで、個々の要件に簡単に適合させることができます。

ここでは、ヘリカルギヤードモータを購入する際に考慮すべき最も重要な基準の概要を説明します：

ヘリカルギヤードモーターを購入する際には、技術要件、使用環境、費用対効果、および長期的な運転信頼性を総合的に考慮することが極めて重要です。よく考えて選択することで、故障やオーバーサイジング、不必要なメンテナンスコストを防ぐことができます。

• 重要な要素は、必要な出力、すなわち出力時のトルクと速度を決定することです。その結果、必要な変速比が決まります。公称運転だけでなく、負荷ピークや運転サイクルも考慮する必要があります。
• オーバーサイズのドライブは効率が悪く、高価で、必要以上に大きくなります。サイズが小さいモータは、オーバーヒート、摩耗の増加、早期故障の危険性があります。
• 周囲条件は、材料の選択、保護タイプ、設計に大きな影響を与えます：
• 温度範囲（例：寒冷/高温範囲）
• 湿気または濡れ（IP保護等級が必要）
• ほこり、汚れ、化学物質、爆発の可能性のある雰囲気（ATEX）
• 衛生要件（食品、製薬産業）
• 屋内または屋外での使用
• 厳しい環境用のアクチュエータには、特殊なシール、コーティング、またはステンレススチール製のハウジングが必要です。
• 設置場所のスペースにより、必要なギヤードモータの設計が決まります：
• 出力軸の位置（水平/垂直）
• フランジ、フット、または複合マウントの設計
• ソリッドシャフトまたは中空シャフト
• 中心距離と設置方向（軸受力に注意）
• 移動用途や軽量キャリアシステムなどでは、総重量も重要な役割を果たします。
• 主電源と制御。既存の電気系統との互換性が重要です：
• 主電源電圧（例：230 V、400 V、50/60 Hz）
• 周波数コンバータ動作（可変速）
• DCまたはACモーター（要件による）
• 既存の制御技術（デジタル接続、ソフトスタータなど）
• 最新のギヤードモータには、状態監視用の統合制御電子機器やセンサもあります。
• エネルギー消費は、特に連続運転や大型ドライブの場合、非常に重要です。そのため、モータのエネルギー効率クラス（IE3 や IE4 など）に注意を払う必要があります。
• ギアボックス自体も高い機械効率を持つ必要があり、これは一般的にヘリカルギアボックスの場合です（ウォームギアボックスよりも優れています）。
• 専門的に使用されるギヤードモータは、可能な限りメンテナンスが不要で、全負荷時の耐用年数が長いことが望ましい。重要なポイントは
• 高品質のベアリングとシール。
• 永久潤滑または密閉式オイル潤滑。
• 摩耗の少ない材料。
• スペア部品の入手可能性。
• メーカーによっては、振動、温度、潤滑油の状態を記録する状態監視システムも提供しています。
• アプリケーションの分野によっては、以下のようなモジュラーシステムを利用することが理にかなっています：
• 出力の異なるモーターを組み合わせることができる。
• 出力は異なる波形やマウントで利用可能
• 追加機能（ブレーキ、エンコーダ、ファンなど）を簡単に統合可能
• これにより、システム構築における適応やレトロフィットが容易になります。
• 多くの産業で特定の認証が必要です：
• CE適合（一般的に必要）
• ATEX認証（防爆エリア）
• UL/CSA認証（米国/カナダへの輸出用）
• 食品用の衛生設計（EHEDG、FDA
• 特殊用途に応じた船舶／鉄道認可
• 社内の規格や仕様も具体的な要件となります。
• 特に重要なシステムでは、運転中に信頼できるパートナーが重要になります。
• 高品質のギヤードモータは、故障が頻発する安価なソリューションよりも運転コストが低いため、長期的には安価になります。

ヘリカルギヤードモータの購入には、技術的、経済的、物流的な要素を総合的に考慮する必要があります。慎重に選択されたドライブは、システムの可用性と効率を高めるだけでなく、長期的な運用コストを削減します。エンジニアリング、製造、メンテナンスとの緊密な連携、および信頼できる供給パートナーが、持続可能な成功の鍵となります。

ヘリカルギヤードモーターは様々なサプライヤーから購入することができます。輸出ページでは、世界中のヘリカルギヤードモーターのメーカーとサプライヤーの包括的な情報を見つけることができます。