セーフティーショックアブソーバー – メーカーとサプライヤーを検索

安全ショックアブソーバーは、制御不能な動き、故障、または所定の終端位置からのオーバートラベルによって生じる損傷から、機械、システム、および可動構造物を保護します。

これらは、通常のサービスブレーキ、制御システム、またはリミットスイッチだけでは十分な保護が得られない場合に使用されます。緊急時には、安全ショックアブソーバーが移動する物体の運動エネルギーを吸収し、制御された状態で停止させます。
代表的な用途としては、機械・プラントエンジニアリング、倉庫用搬送機器、クレーンシステム、コンベヤシステム、リフト、ハンドリングシステム、自動生産設備などが挙げられます。
定期的に繰り返される動きのために設計されたショックアブソーバーとは異なり、多くの安全ショックアブソーバーは、主にまれに発生する緊急時や故障時の状況に対応することを目的としています。

安全ショックアブソーバーの仕組み

安全ショックアブソーバーは、移動経路の終端に設置されます。故障や制御ミスにより可動体がこの位置に到達すると、ショックアブソーバーに衝突します。
すると、ピストンがショックアブソーバーのハウジング内に移動します。設計に応じて、運動エネルギーは油圧、弾性、あるいは複数の動作原理の組み合わせによって吸収されます。
減速は、機械、支持構造、および可動部品に作用する結果としての力が可能な限り低くなるように制御される必要があります。
作動後、一部のタイプでは点検とリセットが必要です。その他の安全ショックアブソーバーは、限られた回数の衝撃にのみ対応するように、あるいは1回限りの使用を想定して設計されています。

安全ショックアブソーバーの種類

油圧式安全ショックアブソーバー

油圧式安全ショックアブソーバーは、流体を移動させることで運動エネルギーを散逸させます。
これらは、特に質量が大きく、衝撃エネルギーが大きい場合に適しています。油圧式減衰により、荷重を利用可能なストローク全体に分散させることができます。

エラストマー製安全ショックアブソーバー

エラストマー製ショックアブソーバーは、衝撃時に変形し、その過程でエネルギーを吸収します。
堅牢でコンパクトであり、通常、メンテナンスはほとんど必要ありません。ただし、その減衰特性は、材質、温度、および衝撃速度によって異なります。

使い捨て安全ショックアブソーバー

使い捨て式ショックアブソーバーは、1回の激しい衝撃に耐えるよう設計されています。作動後は交換する必要があります。
緊急事態の発生頻度は極めて低いものの、多量のエネルギーを安全に吸収しなければならない場合に使用されます。

リセット可能な安全ショックアブソーバー

リセット可能なタイプは、作動後も再使用が可能です。
機械やシステムを再起動する前に、ショックアブソーバーおよび周辺部品に損傷や変形がないか、また正常に動作しているかを確認する必要があります。

安全ショックアブソーバーの用途

機械およびプラントエンジニアリング

機械において、安全ショックアブソーバーは、スライド、軸、工具、その他の機械部品の制御不能な動きを抑制します。
制御システム、センサー、または駆動装置に不具合が生じた場合でも、損傷を防ぐことができます。

保管・搬出システムおよびコンベヤ技術

保管・搬送機械、走行台車、およびコンベヤシステムにおいて、安全ショックアブソーバーは、移動経路の終端で緊急停止装置として機能します。
これらは、車両、レール、支持構造物、および搬送物を高い衝撃荷重から保護します。

クレーンおよびリフト技術

クレーン、トロリー、および吊り上げ装置において、安全用ショックアブソーバーは可動部品の移動範囲を制限します。
これらは特に、エンドストップや、意図した位置を超えて過走行する可能性を完全に排除できない場所で使用されます。

リフトおよびステージ技術

リフトシステムや可動ステージシステムにおいて、安全ショックアブソーバーは、故障時に運動エネルギーを吸収することができます。
必要な設計は、質量、速度、ストローク、および適用される安全要件によって異なります。

安全ショックアブソーバーの利点

• 故障による損傷の低減
• 高い運動エネルギーの制御された散逸
• 機械および支持構造の保護
• 衝撃力と変形の低減
• 制御システムやリミットスイッチと併用した追加の保護
• さまざまな質量、速度、設置スペースへの適応

安全用ショックアブソーバーの重要な選定基準

可動質量と速度

吸収すべきエネルギーは、主に可動部品の質量と速度に依存します。
また、故障時の最大速度も考慮する必要があります。

減衰ストローク

一般的に、ストロークが長いほど、より均一な減速が可能になり、ピーク力も低くなります。
したがって、設計プロセスの早い段階で、利用可能な設置スペースを考慮する必要があります。

結果として生じる力

エネルギー吸収能力に加え、最大減速力も確認する必要があります。
機械、取り付け点、および支持構造は、これらの力を安全に耐えることができなければなりません。

衝撃の頻度

ショックアブソーバーが、まれな緊急事態のみを対象としているのか、それとも繰り返される衝撃も対象としているのかを明確にする必要があります。
使い捨てのショックアブソーバーと再利用可能なシステムを混同してはなりません。

環境条件

温度、湿度、粉塵、腐食、および腐食性媒体は、機能や耐用年数に影響を与える可能性があります。
屋外での使用や過酷な産業環境では、適切な材料と保護対策が必要となります。

作動後の点検

激しい衝撃を受けた後は、安全ショックアブソーバーとその取り付け部品を点検する必要があります。
損傷、変形、または使い捨ての部品は、機械やシステムを再起動する前に交換する必要があります。

動作用ショックアブソーバーとの違い

通常のショックアブソーバーは、定期的に繰り返される動きによく使用され、所定の負荷サイクル数に合わせて設計されています。
対照的に、安全用ショックアブソーバーは、主に、故障、制御不能な移動、または緊急事態に対する追加の保護装置として使用されます。
必要な設計は、ショックアブソーバーが定期的に作動するか、あるいは例外的な動きが発生した場合にのみ作動するかによって異なります。

まとめ

安全用ショックアブソーバーは、制御不能な動きや所定の終端位置からのオーバートラベルによって生じる損傷から、機械やシステムを保護します。
故障時には、運動エネルギーを吸収し、可動部品、取り付け箇所、および支持構造物にかかる負荷を軽減します。
主な選定基準には、質量、速度、エネルギー吸収能力、減衰ストローク、衝撃頻度、および環境条件などがあります。

安全用ショックアブソーバーは、さまざまなメーカーやサプライヤーから入手可能です。世界中の安全用ショックアブソーバーのメーカーやサプライヤーに関する包括的な情報は、Exportpages でご覧いただけます。