平面研磨盤 – メーカーとサプライヤーを検索

平面研削盤は工具製作だけでなく、工具製作にも欠かせないツールです

平面研削盤は19世紀の初めにはすでに使用されていました。その利点は、硬化した材料を加工できることにあります。これは以前はフライス加工では不可能でした。この機械は、表面を平らに研削することから、その名がついたのです。今日では、これらの研削盤はほとんどがCNCマシンです。ほぼすべてのメーカーがこの研削技術を提供しています。これらの機械は非常に高い精度で動作するので、1/1,000ミリまでの精度で研削高さを実現することができます。硬度とボンドの異なる砥石を使用することで、幅広い材料を最高品質で加工することができます。

これらの研削盤では、周辺研削と面研削が区別されています。面研削盤のこれら2つのタイプは、研削砥石の使用方法が異なります。

これは平面研削盤がどのように構築されているかを示しています

平面研削盤のコアは機械本体で、通常は頑丈な鋳鉄製です。機械の後部には、調整可能な研削ヘッドを支えるスタンドがあります。前部には、クランプ溝付きのテーブルがあります。このテーブルは水平方向に2つの軸で動かすことができます。従来の平面研削盤では、砥石はハンドクランクを使ってワークに対して垂直に移動します。機械テーブルもまた、ハンドクランクによって調整されます。CNC機械では、これらの動きはプログラミングによって自動的に行われます。砥石に適切なドレスが施されていれば、平面研削盤を使ってプロファイルを研削することもできます。

周辺研削の仕組みは？

周辺研削では、砥石の円周を使って材料を加工します。ワークは通常、磁気クランプテーブルに固定されますが、稀にT溝ボルトで固定されることもあります。研削盤には、長方形のテーブルまたは回転テーブルがあります。研削スピンドルは水平方向にガイドされています。その結果、ワークの表面に直線状の研削痕ができます。

面研削盤の仕組み

このタイプの平面研削では、研削砥石の面が研削に使用されます。研削スピンドルは、加工するワークに対して垂直になっています。ワークは送り運動を行い、砥石は切り込みと切削運動を行います。ワークの表面には円形の研削溝が見られます。このタイプの研削盤は、材料と砥石の接触面積が大きく、発生する力やトルクが大きいため、高い静剛性が要求されます。



形状研削用機械

形状研削用機械は、実形状研削用と形状研削用に分けられます。このプロセスでは、製造されるプロファイルは研削砥石上のネガティブとして位置しています。
プロファイル研削は全自動プロファイル研削としても知られている。この目的のためにCNC研削盤が使用されます。

平面研削盤はどこで使われているのですか？

平面研削盤は主に治具、金型、切削工具の製造、一般的な工具製造、機械工学、自動車産業で使用されています。例えば、以下のような用途で使用されています。

• シリンダーベース
• シリンダーヘッド
• ハウジング
• 掩蔽
• ガイドレール

加工されます。

ホーニングと研削との違いは何ですか？

平面研削盤のサプライヤーの中には、ホーニング加工機を提供しているところもあります。ホーニングはドロー研削とも呼ばれます。2 番目の名前がすでに表現しているように、ホーニングは研削に関連しています。しかし、研削とは異なり、ホーニングは2つの動作を同時に行います。上から下への切削動作に、回転する切削動作を重ね合わせて、交差研削を行います。研削加工では平行な加工痕が得られるのに対し、ホーニングでは光沢のない最高品質のクロスカットが得られます。ホーニング加工では、形状や寸法精度の高い非常に微細な面が得られます。輸出ページで平面研削盤に適したメーカーをお探しください。