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鍛造部品は、鍛造プロセスによって高い強度、靭性、信頼性が得られるため、さまざまな産業で重要な部品となっています。

鍛造は、金属を熱と圧力の下で所望の形状に成形するプロセスである。この工程は、ハンマーとアンビルを使って手動で行うことも、プレス機とハンマーを使って機械的に行うこともできます。

以下に、素材、工程、鍛造部品の用途と利点の概要、および後処理に関する注意事項を示します：

一般的に使用される材料

一般的に使用される材料：圧力や熱の影響下でも、割れたりひびが入ったりすることなく変形できる金属。これらの金属は一般に延性（展性）が高く、鍛造加工に適している。

• 炭素鋼：様々な用途に使用される非常に一般的な鍛造金属。炭素含有量は硬度と鍛造性に影響する。低合金炭素鋼は高合金鋼よりも鍛造しやすい。
  用途工具、機械部品、車軸、シャフト、ねじ、ボルト。
• ステンレス鋼：クロムやニッケルを含み、耐食性、耐久性に優れている。ステンレス鋼はその成分から鍛造が難しいが、腐食防止が重要な用途には適している。
  用途食品・化学工業用部品、手術器具、航空宇宙用部品。
• アルミニウムおよびアルミニウム合金：可鍛性が高く、軽量で耐食性に優れている。成形が容易で軽量なため、アルミニウムは自動車、航空宇宙、建設産業でよく使用される。
  用途軽量部品、自動車部品、航空宇宙構造部品、ヒートシンク。
• 6061アルミニウム合金：最も一般的に鍛造されるアルミニウム合金のひとつで、強度、鍛造性、耐食性を兼ね備えている。
• 銅：最も鍛造しやすい金属のひとつ。高い延性と導電性を持ち、電気および熱用途に特に適している。
  用途電気配線、配管、継手、美術品。
• 青銅（銅と錫の合金）：青銅は耐食性があり、鍛造が比較的容易。船舶用、計器用、装飾用によく使われる。
• 真鍮（銅と亜鉛の合金）：真鍮も鍛造が容易で、耐食性に優れ、見た目も美しいのが特徴です。
  用途は以下の通り：継手、バルブ、楽器、装飾品。
• チタンおよびチタン合金：チタンは鋼やアルミニウムよりも鍛造が難しいが、高強度、軽量、耐食性に優れている。強度と軽量の両立が求められる場合によく使用される。
  用途航空宇宙産業、医療技術（インプラントなど）、高性能自動車。
• Ti-6Al-4V:最も一般的に使用されるチタン合金のひとつで、高い強度と良好な加工性で知られる。
• マグネシウムおよびマグネシウム合金：非常に軽量で鍛造が容易だが、腐食の影響を受けやすい。マグネシウムは主に、軽量化が重要な航空宇宙産業や自動車産業で使用されている。
  用途軽量部品、自動車部品、電子筐体。
• ニッケル耐食性と耐熱性が高いため、ニッケルは極端な温度や環境に適した合金によく使用される。ニッケルそのものは他の金属よりも鍛造が難しいが、インコネルやモネルのような合金形態では、高温用途によく使われる。
  用途タービンブレード、航空宇宙、化学処理装置。

鍛造プロセス

開放型鍛造：
これは、特別な成形工具を使わずに金属を加工するもので、通常は手作業または油圧プレスを使用する。

ドロップ鍛造：
金属をあらかじめ形成された成形工具（ダイ）に押し込み、精密で再現性のある形状を作る。

精密鍛造：
ドロップ鍛造の変形で、特に精密な公差と滑らかな表面が得られる。

鍛造部品の使用

1.自動車産業：
自動車産業：エンジンのクランクシャフトは高荷重に耐える必要がある。
鍛造部品は、カムシャフトの耐久性と精度を高めている。
ホイールハブ、アクスル、ステアリング部品は、鍛造部品の使用により高い安定性と安全性を実現しています。
コネクティングロッドは、ピストンとクランクシャフトをつなぐもので、非常に大きな力に耐えなければなりません。

2.航空宇宙
航空機のタービンに使用されるタービンブレードやディスクは、極端な温度や機械的負荷に耐える必要があるため、鍛造部品が使用されています。
主翼、胴体構造、着陸装置用の高強度合金製の鍛造構造部品。

3.発電：
ガスタービンは、高温と高圧に耐える必要があるため、タービン部品に鍛造部品が必要です。
発電所の安全性と信頼性を確保するため、シャフト、フランジ、圧力容器は鍛造されることが多い。

4.造船：
船舶の推進シャフトは、高いトルクに耐える必要があるため、通常は鍛造品です。
鍛造プロペラシャフトとベアリングは、その強度、耐久性、耐食性から、海事分野で好まれています。

5.機械工学：
工作機械のスピンドルやギヤのような応力の大きい部品は、弾力性を最大化するために鍛造されます。
鍛造油圧ピストン、シリンダー、バルブボディは、機械式油圧システムの高圧用途に使用されます。

6.建設業界
ノミ、ハンマー、ペンチ、クランプなどの高強度工具は、典型的な鍛造部品です。
構造用鋼の梁や連結部材は、建物や橋の強固で安全な構造のために鍛造されます。

7.石油・ガス産業
鍛造品は、過酷な条件に対する高い耐性を持つため、ドリルヘッドやバルブの形で石油・ガス生産に使用されます。
フランジとパイプは、パイプライン・システムの高圧と高温に耐えるために鍛造されることが多い。

8.農業機械
アクスル、パワーテイクオフシャフト、耕運機などの農業機械の鍛造部品は、非常に弾力性があり、耐摩耗性に優れています。
トラクターやその他の農業機械では、大きな動力に耐えなければならない重要な連結要素やブラケットが鍛造されています。

9.鉄道：
鍛造の鉄道車輪と車軸は非常に弾力性があり、耐久性と極端な機械的力に対する耐性が評価されています。
ブレーキシューやその他の安全関連部品は、列車の安全性と信頼性を確保するために鍛造によって製造されます。

10.医療技術：
鉗子、ピンセット、ハサミなどの鍛造部品は、精密さと耐久性が求められるため使用される。
人工股関節のような整形外科用インプラントは、鍛造チタンで作られています。

鍛造部品の利点

• 鍛造プロセスは金属の内部構造を強化し、より高い強度と靭性をもたらします。
• 鋳造部品に比べ、鍛造部品は空洞や材料の欠陥が少ない。
• 鍛造部品は高い衝撃や荷重に耐えることができる。
• 鍛造部品の特性は、特に要求の厳しい用途において、耐久性を高めます。

後加工：

鍛造品は、鍛造工程の後、機械加工、熱処理、表面処理など、最終的な寸法や特性を実現するためにさらに加工されることがよくあります。

そのため鍛造部品は、過酷な条件下でも必要な性能と安全性を確保することができるため、多くの産業で不可欠なものとなっています。

ここでは、鍛造品を購入する際に考慮すべき最も重要なポイントの概要を説明します：

鍛造部品を購入する際には、その部品が特定の要件や規格に適合していることを確認するために考慮すべきさまざまな要素があります。

• 適切な材料は、鍛造部品の性能にとって非常に重要です。用途に応じて、材料が予想される荷重、温度、環境条件に適していることを確認する必要があります。一般的に使用される材料は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミニウムです。
• 化学産業や海洋産業のような特殊な環境では、材料の耐食性が非常に重要です。
• 鍛造部品が極端な高温にさらされる場合、材料には高い耐熱性が求められます（タービン部品など）。
• 開放型鍛造、密閉型鍛造、精密鍛造など、さまざまな工程が異なる特性をもたらします。どの工程が希望する要件に最も適しているかを確認する必要があります。
• 鍛造後、部品は機械的特性をさらに向上させるために熱処理されることが多い。部品が必要な強度、硬度、靭性を持つように、熱処理の種類と質（例えば、焼き入れ、焼き戻し）に注意を払う。
• 耐久性や耐食性を高めるために、窒化処理、亜鉛メッキ、その他のコーティングなど、鍛造品に特定の表面処理が必要かどうかを検討する。
• 鍛造部品の寸法公差は、アプリケーションの要件に正確に対応する必要があります。これは、安全性が重要な用途では特に重要です。
• 表面仕上げが要件を満たしているかどうか、特に 表面が機能または美観の役割を果たす用途では 確認してください。
• 用途に必要な鍛造品の引張強さ、硬さ、靭性、耐疲労性の要件を確認する。
• 材料と製造が適用規格に適合していることを確認するため、材料証明書（EN 10204 3.1または3.2など）を要求する。
• 製造者がISO 9001、ISO 14001または特定の業界規格（DIN、ASTMなど）のような国際的に認められた規格に従って作業していることを確認してください。
• 引張試験、硬度試験、非破壊試験（超音波試験、X線試験など）などの重要な機械的・化学的試験を文書化すること。
• 特定の産業用の鍛造部品の豊富な経験を持つサプライヤーを選択する。経験豊富なサプライヤーであれば、材料の選択と製造工程についてより良いアドバイスが得られることが多い。
• 合意した仕様で部品を納期通りに納入するサプライヤーの能力に注意を払う。ここでは、以前の顧客からの紹介やレビューが役立ちます。
• サプライヤーが、必要な量の鍛造品を希望する品質で生産する能力と技術を持っていることを確認する。
• 長期的には、高品質の鍛造品の方が費用対効果が高いことが多いので、価格だけが決め手になってはならない。部品の寿命、メンテナンス要件、信頼性を考慮する。
• サプライヤーによっては最低注文数量を定めている場合があり、小規模なプロジェクトではコストが高くなることがある。
• 定期的な注文の場合は、価格変動を最小限に抑え、安定した納期を確保するために、長期供給契約を交渉することが理にかなっている場合がある。
• 航空宇宙、自動車、発電などの安全関連産業では、品質と信頼性の要件が特に高くなるはずである。ここでは、部品のより厳格な試験と認証が必要となる。
• 過酷な環境下（水中、砂漠、腐食性の高い環境など）での用途では、鍛造品が特定の環境要件を満たしていることを確認する必要があります。
• 製造工程でのボトルネックや遅れを避けるため、メーカーに在庫と納期を確認してください。
• 鍛造品は、設置前に腐食や損傷を避けるため、適切な条件下で保管する必要がある。サプライヤーが適切な梱包と保護措置を提供していることを確認する。

鍛造品を購入する際は、材料の品質、製造工程、正確な技術仕様、経験豊富なサプライヤーの選択の組み合わせに重点を置いてください。コストと入手可能性も重要な要素ですが、品質と用途への適合性を上回ってはなりません。

鍛造品は様々なサプライヤーから購入することができます。世界中の鍛造部品のメーカーとサプライヤーに関する包括的な情報は、Exportpagesで見つけることができます。