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ロッキングユニット（クランプユニットまたはホールディングユニットとも呼ばれる）は、可動部品を固定または制動するために使用される機械式または空気圧式の装置です。

リニアシステムや回転システムにおける不要な動きを防止します。

以下に、クランピングユニットの種類と典型的な作動メカニズム、適用分野の概要、および遵守すべき選択基準を示します：

ロッキングユニットの種類

機械式ロッキングユニット：
このタイプは固定にバネ力、スクリュークランプまたはウェッジ機構を使用します。
例例：リニアガイド用スクリュークランプ
空気圧ロックユニット：
圧縮空気でクランプ力を発生させたり、開放させたりします。
例生産システムのクランピングシリンダー。
油圧ロッキングユニット：
このタイプは、特に高い保持力を得るために油圧を使用します。
例機械工学用途の重荷重の保持システム。
電磁ロックユニット：
磁界を利用して固定や解除を行うタイプです。
例サーボドライブの磁気ブレーキ。

ロッキングユニットの代表的な作動メカニズム

摩擦に基づくフォースロッククランプ（例：スプリング予圧または空気圧）。
高精度位置決めに理想的な割り出しプランジャーまたはトゥージングによるポジティブロック。
最大限の保持力と柔軟性を実現するために、様々な技術を組み合わせたハイブリッドソリューション。

ロッキングユニットの使用

ロッキングユニットは、動作の固定、正確な位置の確保、荷重の保持など、様々な分野で使用されています。

1.機械工学とオートメーション
リニア軸やガイドレールの固定。
生産ラインでのワークピースのキャリアの保持。
CNCマシンでの位置決め

2.ロボット工学とハンドリング技術
停止中のグリッパーアームやツールの固定。
衝突防止のための緊急保持機能。

3.医療技術：
手術器具や診察台の固定。
医療機器の可動部品の安定化。

4.輸送・搬送技術
昇降台や運搬台車のロック。
保守作業中のコンベヤーベルトの固定。

5.自動車および航空産業：
航空機のシートや車両パネルの調整機構の固定。
振動減衰のための可動部品のロック。

6.オフィスおよび家具技術：
机の高さ調節
モニターホルダーや可動式アームレストの固定。

ロックユニットの選択基準

用途に応じて、様々な要素を考慮する必要があります：

保持力と耐荷重：保持力と負荷容量：重量または動的負荷によります。
応答時間：要求に応じたクイックリリースまたはディレイドクランプ。
作動メカニズム機械式、空圧式、油圧式、電気式。
材質と環境条件温度、湿度、耐腐食性
耐用年数とメンテナンス：摩耗のない、またはメンテナンスの少ないシステムが望ましい。

ロッキングユニットは、可動システムを安全かつ正確に固定するための、産業や技術における重要なコンポーネントです。

以下に、ロッキングユニットを購入する際に注意すべき最も重要な基準の概要を示します：

ロッキングユニットを購入するには、最適な選択をするために様々な要素を徹底的に分析する必要があります。

ユニットが意図した荷重に耐えられることを確認してください。用途に合わせた仕様であること。
材料の選択は環境に依存する（例えば、屋外では腐食防止、食品産業では食品に安全な材料）。
適切な技術の選択は特定の用途に依存し、保持力、作動タイプ、環境条件などの要素が決定的な役割を果たします。
精度の要求や自動化の度合いに応じて、機械式か空圧式かを決定します。
取り付けタイプと設置スペースを考慮する。
DIN、ISO、CE、またはその他の業界固有の仕様などの規格や認証を遵守する。
耐久性とメンテナンスの容易さは、長期的なコストと運転の信頼性に影響します。
安全性と信頼性は、考慮すべき決定的な要素です。意図しない緩みや詰まりに対する保護は重要です。
テクニカルサポートとスペアパーツの入手可能性は、安全関連部品にとって特に重要です。故障が発生した場合、迅速なサポートが運転を確実にします。
取得コストと運転コストを比較する：高品質のユニットは、長期的には元が取れます。
メンテナンスサイクルが短い重要な用途では、製品の可用性と納期が特に重要です。
メーカーがメンテナンスパッケージや延長保証を提供しているかどうかを確認する。
リサイクル性や環境に優しい素材に注目し、環境に優しい選択肢を選ぶ。

ロッキングユニットの購入には、技術的、経済的、品質的要素を総合的に評価する必要があります。サプライヤーを慎重に選び、ライフサイクルコストを考慮することで、コストと運用効率の両方を最適化することができます。

ロッキングユニットは様々なサプライヤーから購入することができます。世界中のロッキングユニットのメーカーとサプライヤーに関する包括的な情報は、Exportpagesで見つけることができます。