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パイプモールディングは、配管システムにおいて、パイプ同士を接続したり、方向を変えたり、流れを分岐させたり、口径の切り替えを可能にするために使用される部品です。

配管全体の流れ、構造、機能を決定するため、あらゆる配管に不可欠な部品です。

以下に、パイプモールディングの機能性、構造、バリエーション、物理的・技術的特性、用途、適用分野、利点について説明します：

パイプモールディングの機能性

パイプモールディングの基本的な機能は、パイプのコースを設計・制御することです：

1. 方向転換：
   方向転換：ベンドやエルボは、パイプラインを定義された角度、例えば45°、90°、その他の特殊な角度に沿わせることができます。
2. 分岐：
   Tピースとクロスピースで配管を分割し、分岐を可能にします。
3. 直径の切り替え：
   レデューサーは、異なる直径のパイプを接続し、合理的な適応を保証します。
4. 接続と分離
   ソケット、ニップル、ねじ込み式継手により、パイプセクションのねじ込みと取り外しが簡単にできます。
5. 終端：
   キャップやプラグは、永久的または一時的にパイプの端を閉じます。

接続技術に応じて、パイプ成型品は溶接、プラグ、ねじ込み、フランジ接続されます。最近のシステムでは、クランプ、プレス、またはプラグイン接続もしばしば採用され、設置がより簡単になりました。

パイプモールディングのバリエーション

代表的なパイプモールディングは、ベンド、エルボ、Tピース、クロスピース、レデューサー、ソケット、キャップ、ブランチです。スチール、ステンレススチール、銅、鋳鉄、プラスチック、複合材料など、用途や要件に応じてさまざまな材料で作られています。

パイプモールディングの物理的・技術的特性

管状成形品は、高い機械的荷重、圧力、温度、化学的影響に耐えるように設計されています。その形状や肉厚は標準化されていることが多く、パイプラインの定格圧力や呼び径に適合しています。
また、堅固で確実な接続を確保し、流量損失や乱流を最小限に抑えるように流れを誘導する必要があります。

パイプ成形品は、鍛造、鋳造、シームレス引抜によって製造された後、機械加工されることが多い。製造の品質は、気密性、寸法精度、強度を確保するために非常に重要です。高品質の継手には、摩擦損失や付着物を減らすために滑らかな内面があります。

パイプ成形品の用途と応用分野

パイプモールディングは非常に汎用性が高く、配管が必要なほぼすべての分野で不可欠です。代表的な用途は以下の通りです。

1.給水・排水技術
飲料水の配水、廃水や雨水の排水。

2.暖房および冷房技術
暖房回路の配管、地域暖房ネットワーク、冷凍システム。

3.ガス供給
天然ガスまたは技術ガス用の配管ネットワーク。

4.産業プラント
化学、石油化学プラント、発電所、高温高圧に耐えなければならないプロセス配管。

5.石油・ガス産業
パイプラインやコンベヤーシステム

6.食品および医薬品製造
衛生的なデザインのステンレス製管継手

7.造船および自動車工学
燃料、冷却水、圧縮空気、油圧用配管システム。

これらの用途にはそれぞれ、材質、定格圧力、耐食性、接続技術などの点で特有の要件があります。

パイプモールディングの利点

パイプモールディングは、機能的な配管システムに不可欠です。これにより、以下のことが可能になります：

• 設置時の柔軟性構造条件や機械接続への適応。
• 確実で強固な接続漏れや故障の防止
• 経済的な設置：迅速な設置と容易なメンテナンス
• 様々な媒体への適応適切な材質の選択による耐腐食性と耐温度性。
• 標準化された品質：世界的な互換性と互換性のための統一規格。

パイプモールディングは、パイプラインのコースと機能を決定する形状の接続要素です。方向転換、分岐、移行、確実な接続を可能にします。その正確な製造、材料の選択、品質は、運転の安全性にとって極めて重要です。パイプモールディングがなければ、柔軟で安全かつ効率的な配管は不可能です。

以下に、パイプモールディングを購入する際に注意すべき最も重要な基準の概要を示します：

パイプモールディングを購入する際、単に部品を安く買えばいいというわけではありません。決め手となるのは、明確な仕様、正しい材料の選択、規格への適合性、加工品質、サプライヤーの信頼性です。

• 技術的な要件は、オファーが要求される前に明確に定義されていなければなりません。これには、呼び圧力、呼び径、媒体、使用温度、パイプ材料、接続タイプなどが含まれます。
• これらの重要なデータが明確でなければ、適切なパイプ成形品を選択することはできません。
• 明確な仕様がなければ、高価な誤った購入や運転中の安全性に関わる問題が発生する危険性があります。
• 用途に応じて、適切な材料を選択することが重要です。飲料水設備には、腐食性の強い化学薬品、高温の蒸気、天然ガスとは異なる要件が適用されます。一般的な材質は、非合金鋼、ステンレス鋼、銅、鋳鉄、プラスチックです。決め手となるのは
• 媒体と環境に対する耐食性。
• 温度と圧力に対する耐性。
• DVGW、FDA、ISO、ENなどの業界特有の規制への適合。
• 購入の際、サプライヤーは正確な材料仕様と証拠を提供できなければなりません。
• パイプ成形品は多くの場合、DIN、EN、ASTM、ASMEなどの国際規格に従って製造されます。
• 購買部門は、供給される部品がこれらの規格に適合していることを確認しなければなりません。ガス管や飲料水管には、多くの国で特別な承認や証明書が適用されます。
• 承認が得られないと、プロジェクトが遅れたり、法的に認められなくなることさえある。したがってサプライヤーは、必要なすべての適合証明書と受入試験証明書を提供できる必要がある。
• パイプモールディングの品質は、堅固で確実な接続のために極めて重要です。購入の際には、製造が公差内で正確であること、ひび割れ、ブローホール、汚れたねじ山などの欠陥がないことに注意する必要があります。高品質のパイプ・モールディングは、以下を提供します：
• 正確な寸法精度で取り付けが簡単
• 流量の損失や堆積を防ぐ、きれいな表面（内側と外側）。
• 圧力負荷を均等に吸収できる一貫した肉厚。
• 信頼できるサプライヤーは、試験証明書または試験報告書を提供します。
• パイプ成形品は、選択された接続システムに適合していなければならない：
• 溶接、ねじ込み、プラグ、プレス、フランジ。
• 既存のシステムやパイプシステムとの互換性。
• 適切なシール、ねじ形状、フランジタイプ。
• 購入の際には、どの接続方式を使用するかを明確にしておくと、高価な調整作業や建設現場での遅れを避けることができます。
• どのサプライヤーも同じ専門知識や納期を持つとは限りません。専門的なプロジェクトでは、それぞれの業界で経験を積んだ実績のあるサプライヤーに頼ることをお勧めします。
• 優れたサプライヤーは、特殊な要件についても助言し、代替案を提案することができる。
• 建設プロジェクトやプラントのシャットダウンでは、一日一日が重要な意味を持つことが多い。そのため、購入時には常に納期を考慮する必要があります。
• 十分な在庫と柔軟なロジスティクスを持つサプライヤーは、高価なダウンタイムを避けるのに役立ちます。
• もちろん、価格も重要な要素ですが、配管継手に関しては、最も安いサプライヤーを選ぶべきではありません。
• 安価な製品は、寸法の狂い、仕上がりの悪さ、認可の不足などが原因で、後で高くつくことがあります。
• 同じ仕様の製品を比較し、サービス、品質、配送能力も考慮に入れるのがよいでしょう。
• ガス、化学プラント、飲料水など、セーフティクリティカルな用途や規制のある用途では、完全な文書化が特に重要です。これには以下が含まれます。
• 受入試験証明書 例：EN 10204 3.1.
• 適合宣言書
• バッチ追跡
• 設置説明書および承認文書
• 専門的な購買を行うことで、これらの文書を早い段階で入手し、保管することができます。
• 管継手が持続可能な形で生産・調達され、法律を遵守しているかどうかという問題は、ますます重要になってきています。
• 責任ある企業は、透明性のあるサプライチェーンと、それに対応するサプライヤーの証明を重視します。

管継手を購入する際、これらの点に注意を払うことで、組立の遅れ、漏水、高価な再加工、安全上のリスクなど、その後の問題を回避することができます。専門的な調達とは、品質、サービス、納品能力、価格のバランスを取ることであり、常にプロジェクト全体の安全性と費用対効果を視野に入れたものです。

パイプ成形品は様々なサプライヤーから調達できます。世界中のパイプ成形品メーカーおよびサプライヤーに関する総合的な情報は、エクスポートページでご覧いただけます。