励磁作動ブレーキ – メーカーとサプライヤー

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パワーオフブレーキは、特にオートメーション、コンベヤ、ドライブ技術で使用される安全関連のブレーキおよび保持システムです。

その主な特徴は、いわゆる「フェールセーフ」原理です。ブレーキは、非通電時に閉じられ、確実に動作を停止または制動します。その結果、フェイルセーフブレーキは、停電、緊急停止、故障の際に高い安全性を提供します。フェイルセーフ・ブレーキは、最新の機械および駆動コンセプトの中心的なコンポーネントです。

以下では、パワーオフブレーキの機能と種類、用途と適用分野、利点、制限、特別な特徴に関する情報をご覧いただけます：

パワーオフブレーキの仕組み

パワーオフブレーキの動作モードは、バネの力と電磁リリースの組み合わせに基づいています。
非通電状態では、内蔵された圧縮スプリングがブレーキの摩擦面を押し付けます。
これにより、高い制動トルクまたは保持トルクが発生し、シャフトまたは負荷の動きを防止します。

ブレーキに通電すると、ソレノイドコイルが磁界を発生させ、スプリングの力に打ち勝ちます。摩擦面は互いに解放され、シャフトは自由に回転または移動することができます。

主な機能

保持エネルギーとしてのバネ力：
外部からのエネルギー供給に依存しない。
電磁リリース：
ブレーキ解除の対象
摩擦係合：
制動トルクの伝達

フェールセーフの原理により、電圧が低下すると自動的にブレーキが閉じます。

パワーオフブレーキの種類

スプリング式閉回路ブレーキ：
最も一般的な設計。複数の圧力バネが制動トルクを発生させる。
コンパクトで信頼性が高く、広く使用されている。
永久磁石式静止電流ブレーキ：
保持力は永久磁石によって発生する。
ブレーキは電流を流すことで消磁または解除されます。
エネルギー消費量が少ないのが特徴です。
単板ブレーキと多板ブレーキ：
単板ブレーキは設計がシンプルで安価。
多板ブレーキは、同じサイズでより高い制動トルクを可能にし、高荷重に使用される。
シャフトブレーキとフランジブレーキ：
シャフトブレーキは、モーターまたはギアボックスのシャフトに直接取り付けます。
フランジブレーキは、モーターまたはギアボックスのハウジングに取り付けるように設計されています。
モジュール式および一体型ブレーキ：
これらのブレーキは、モーター、サーボドライブ、またはギアボックスに直接組み込まれ、設置スペースを節約します。

パワーオフブレーキの用途と適用分野

1.機械・プラントエンジニアリング
軸の停止保持、緊急停止機能、制御不能な動きに対する保護。

2.コンベヤ技術
昇降アプリケーションでの荷重保持、停電時の安全停止。

3.ロボット工学とオートメーション
サーボドライブの軸保護、ドライブ停止時の位置保持。

4.エレベーター技術
キャビンおよびカウンターウェイトの安全システム。

5.医療および実験技術：
精密機器の安全な位置決め

6.舞台とイベント技術：
可動構造物の保持

パワーオフブレーキの利点

フェールセーフ原理による最大限の安全性：停電時にブレーキが自動的に閉じます。
信頼性の高い保持機能：長時間のダウンタイムでも保持力が維持されます。
エネルギー効率：エネルギーを必要とするのはブレーキを解除するときだけです。
多様な設計：様々なドライブや取り付け状況に適応します。
コンパクトな統合：最新の省スペース駆動システムに最適です。
長寿命：堅牢な設計と実証済みの技術。

パワーオフブレーキの限界と特殊機能：

パワーオフブレーキは主に保持ブレーキです。連続的なダイナミックブレーキは摩耗の増加につながります。
頻繁にブレーキをかける用途では、追加のサービスブレーキまたは特別な設計が必要です。

パワーオフブレーキは、最新のドライブシステムおよびオートメーションシステムに不可欠な安全コンポーネントです。フェイルセーフの原則に従って機能し、停電の場合でも信頼性の高い保持と制動を保証します。様々な設計とバージョンにより、パワーオフブレーキは幅広いアプリケーションに柔軟に組み込むことができます。安全性、エネルギー効率、信頼性の面で優れているため、制御された動きと人と機械の保護が最優先される場合には、最適なソリューションとなります。

ここでは、パワーオフブレーキを購入する際に考慮すべき最も重要なポイントの概要を説明します：

パワーオフブレーキは、機械、システム、ドライブシステムの安全上重要なコンポーネントです。パワーオフブレーキは、機械、システム、ドライブシステムにおいて、荷重を安全に保持し、緊急停止機能を実行し、故障時に人と機械を保護するという重要な役割を果たします。選択を誤ると、摩耗の増加や機能不全から安全上のリスクまで、深刻な結果を招く可能性があります。そのため、専門的な購入には、技術的要件、安全面、環境条件、経済面を総合的に考慮する必要があります。

最初のステップは、パワーオフ・ブレーキの役割を正確に定義することです。これを明確にしなければなりません：
ブレーキは主に保持ブレーキとして使用するのか、それともダイナミックブレーキとしても使用するのか。
どのような荷重を安全に保持しなければならないのか？
停電時や緊急停止時にブレーキはどのような安全機能を果たすのか？
パワーオフ・ブレーキはしばしば過大評価されたり、間違った使い方をされたりします。明確な定義が誤用を防ぎます。
必要な制動トルクは現実的に計算されなければなりません。これを考慮しなければなりません：
可動マスの重量と慣性。
レバーアーム、ギア比、効率。
加速や傾斜による付加的な力。
実際には、特に垂直軸や個人保護用途では、十分な安全係数を考慮する必要があります。
用途に応じて、さまざまなタイプのパワーオフブレーキを検討することができます。
スプリング式ブレーキは汎用性があり、堅牢です。
永久磁石ブレーキは、必要なエネルギーが少ないという点で優れています。
多板ブレーキは、コンパクトな設計で高トルクを実現します。
購入者は、どの設計が技術的・経済的に理にかなっているかを確認する必要があります。
機械的な統合は、機能と耐用年数に影響します。重要な側面
モーター、ギアボックス、シャフトへの取り付け位置。
取り付け可能な長さと直径。
フランジ、シャフト、一体型設計。
アライメントと公差。
ブレーキの統合が不十分な場合、摩耗の増加やブレーキ効果の不均一につながる可能性があります。
パワーオフブレーキは、主に保持を目的として設計されています。チェック項目
1時間当たりのブレーキ回数
解放と閉鎖の頻度
ブレーキ操作の持続時間
高いスイッチング周波数またはダイナミックブレーキには、特別な設計または追加のサービスブレーキが必要です。
ブレーキ操作により熱が発生するため、放熱する必要があります。そのため、以下の点を考慮する必要があります：
周囲温度。
ブレーキの電力損失。
設置場所による冷却オプション。
放熱が不十分な場合、耐用年数が大幅に短くなる可能性があります。
電気的統合は重要な選択基準です。重要なポイント
定格電圧と消費電流。
AC または DC バージョン。
スイッチオン電流と保持電流。
昇降時の応答時間。
多くの場合、整流器または電子モジュールを備えた適切な制御が、信頼性の高い操作には不可欠です。
パワーオフ・ブレーキは、安全関連機能の一部であることが多い。以下のことを守ってください：
関連する機械・安全規格の遵守。
安全関連制御システムでの使用。
文書化と認証。
個人保護用途では、規格に準拠した設計が絶対不可欠です。
使用環境は、材料と設計の選択に影響を与えます。ここに注意が必要です：
ほこり、汚れ、湿気。
腐食性または化学的に攻撃的な環境。
振動や機械的負荷
特殊なコーティングや保護が必要な場合もあります。
パワーオフ・ブレーキであっても摩耗の可能性があります。そのため、購入の際には以下の点に注意してください：
摩擦ライニングの耐用年数。
調整オプション。
メンテナンス間隔。
摩耗部品の交換性。
メンテナンスしやすい設計は、ダウンタイムとコストを削減します。
繊細な用途では、騒音の発生やシフトの快適性が関係することもある。
購入の際には、製品だけでなく、品質、メーカーの専門知識、サービスも評価する必要があります。
セーフティ・クリティカルなコンポーネントでは、信頼できるパートナーが特に重要です。
購入価格は方程式の一部に過ぎません。高品質のブレーキは、長期的には経済的な選択であることが多い。

パワーオフ・ブレーキを専門的に購入するには、技術的、安全性、経済的な基準を慎重に総合的に評価する必要があります。決め手となるのは、公称制動トルクだけでなく、安全機能、設置状況、運転モード、周囲条件との相互作用です。これらの側面を体系的に考慮し、高品質で規格に準拠したソリューションに頼ることで、機械やシステムの安全な運転を長期にわたって保証する、信頼性と耐久性に優れたブレーキシステムを手に入れることができます。適切な選択は、リスクを低減し、ダウンタイムを最小限に抑え、長期的に人と技術を保護します。

パワーオフブレーキブレーキは、様々なサプライヤーから購入することができます。輸出ページでは、世界中のパワーオフブレーキメーカーとサプライヤーの包括的な情報をご覧いただけます。