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リークテストシステムは、部品や製品、システム全体の気密性をチェックするための特殊な機械や装置です。

この装置の目的は、容器やシステムから液体やガスが漏れないことを確認することです。このようなテストは、自動車、航空宇宙、医療、食品、包装業界など、多くの業界で重要視されています。リークテストは、製品の品質と安全性を確保するための重要なステップです。


1.目的と用途
リークテストの主な目的は、製品や部品が使用条件下で気密性を保ち、液体やガスが漏れないことを確認することです。これらの試験は、製品の故障や環境汚染、安全上のリスクにつながる可能性のある漏れを防ぐために重要です。

応用例
- 自動車産業：エンジン、燃料システム、空調システム、ブレーキシステムなどの試験。
- 医療技術注射器、輸液システム、人工関節の気密性確保。
- 包装業界ボトル、容器、その他の包装に漏れがないかチェックする。

2.リークテストの方法
システムの気密性を検査する方法は、用途、材質、要件によってさまざまです。

一般的な方法をいくつかご紹介します：

a) 圧力減衰試験（圧力損失試験）
- この方法は、最も一般的なリークテストのひとつである。部品を圧力（通常は空気またはガス）で満たし、時間の経過とともに圧力が下がるかどうかを観察する。圧力の低下は漏れを示す。
- 利点簡単で迅速。
- 短所：特に非常に小さなリークの場合、感度に限界がある。

b) 差圧試験
- ここでは、試験片を2つのチャンバーに分け、一方を加圧し、もう一方を基準とする。2つのチャンバー間の圧力差がモニターされる。漏れがあれば圧力差が変化する。
- 利点：単純な圧力降下試験よりも感度が高い。
- 不利な点より複雑なシステム。

c) ヘリウムリークテスト
- ヘリウムは分子が非常に小さいため、わずかなリークも検出できる。試験片をヘリウムで満たし、質量分析計でヘリウムの漏れの有無と量を測定する。
- 利点極めて正確で高感度な方法。
- 欠点：他の試験法より高価。

• 圧力発生装置と制御：圧縮空気またはガスを発生させ、目的の圧力にし、試験時間中一定に保つシステム。
• 測定装置：圧力、温度、真空またはその他の関連パラメーターを記録するセンサー。これらは通常、高精度の圧力ゲージまたは差圧センサーである。
• 制御装置：システムの中央制御ユニット。圧力発生を管理し、センサーを監視し、試験時間やその他の重要なパラメーターを指定します。最新のリーク検査システムは、結果を自動的に評価するデジタル制御システムを備えていることが多い。
• 試験室：試験体を入れる密閉室。ヘリウムリークテストや真空テストなど、いくつかの方法では試験チャンバーが中心的な役割を果たす。
• 評価および文書化システム：試験プロトコルを作成し、結果を保存し、試験結果のトレーサビリティを可能にする。

• 品質保証：リークテストは、製品が意図された安全基準と機能性を満たしていることを保証します。
• 製品不良の防止：漏れは重大な欠陥につながる可能性があります。定期的なテストにより、そのような問題が生産中に検出され、修正されることが保証されます。
• コスト効率：漏れを早期に発見することで、コストのかかるリコールや修理を回避することができます。
• 安全性：航空技術や医療技術のような重要な分野では、製品の安全性が最も重要です。リークテストは、危険な漏れが発生しないことを保証します。