石鹸の製造には、レシピに応じて、自動でさらに加工するためのさまざまな基礎原料を用意しなければならない。ライトボディのオイルや香水ベースから、半固形の油脂やカラーサスペンション、強靭なワックスまで、幅広いパレットが用意されています。生産後、時には腐食性や研磨性のある残渣を処理する必要があります。モジュール式で堅牢なドラムポンプと空圧式ダイアフラムポンプは、さまざまな媒体を優しく確実に搬送するため、これらの用途に適しています。

現在、石けんの大半のバリエーションは、多くの成分から特別なレシピで作られています。これは、実際の鹸化工程のための原料の選択から始まり、ケア物質、着色ペーストやワックス、さらには香水成分などの添加物も含まれます。すべての成分は、粘度、化学的特性、または引火点などの点で異なる特性を持っています。とはいえ、デリバリーコンテナから自動生産に確実かつ安全に送り込まなければならない。1848年創業の伝統あるカッパスグループは、年間2万tの基礎石鹸を生産しています。この目的のために、同社はハイタースハイム工場で固形石鹸の製造に実績のあるFlux送液ポンプを使用しています。ポンプとドライブのモジュール設計により、それぞれの媒体に適したポンプ構成をいつでも設定することができるからです。

フレキシブルポンプは多種多様な原料を搬送します
現代の石鹸製造は大部分が自動化されており、仕様にしたがって個々の成分を目的の出発製品に混合しています。そのためには、異なる容器で運ばれてくるそれぞれの原料や添加物を、生産タンクに移し替える必要がある。ハイタースハイムの石鹸メーカーでは、さまざまな物質が使われているにもかかわらず、ポンプは3種類しか使われていません。F 430 SとFP 42 4Sという2台のバレルポンプと、ステンレス製の空圧式ダイアフラムポンプFDM 25 S/ TTによって、生産で使用するすべての物質に対して必要な帯域幅を確保し、予備部品の保管、操作説明、予備ポンプにかかる手間を劇的に軽減しました」とKappus社の技術責任者Ulrich Kneipはその理由を説明しています。また、ポンプ本体と駆動モーターはモジュール化されているため、必要に応じて部品の交換も素早く行えます。例えば、必要に応じて通常の駆動部を防爆型に素早く交換したり、高粘度流体用に強力なモーターを使用して目的の流量を確保したりすることができます。

洗練されたポンプ技術
モジュール式システムには，シンプルな整流子モーターから，実質的に摩耗のない連続運転が可能なブラシレスモーター，三相ギアモーターや圧縮空気駆動まで，さまざまなポンプ駆動装置が用意されています．また、ご要望に応じて、流量を無段階に調整するための速度調整機能付きモーターも供給可能です。すべての駆動部を両ポンプユニットの駆動軸の上に乗せ、ナット1つで締め付ける。そのため、
、簡単に素早く交換することができます。ポンプモデル、媒体、駆動装置によっては、電気駆動装置で最大220 l/min、最大約26 mWS（約2.6 bar）の圧力を供給することが可能です。エアモーターは、30mWS（約3bar）で約240l/minの吐出量を実現しました。FP 425の吸引機構は、残量が少なく、ドラム缶を99%以上、つまりほぼ完全に空にできるように設計されています。石けん製造では、特に2つのポンプモデルがその価値を証明しています。ドライブシャフトにメカニカルシールを採用したモデルF 430 Sと、特別設計のシャフトガイドを備えたシールレス仕様のタイプFP 424 Sです。Kappusで石鹸製造に使用されているポンプはすべてステンレス製で、汎用的に使用できるよう、特殊長さ1,500mm（IBCの場合は標準長さが1,200mm）になっています。必要に応じて、ポリプロピレンやポリフッ化ビニリデンなどの材料も、特殊な腐食性または苛性媒体用などに使用されます。

長寿命
両ポンプとも、外側のデリバリーチューブが駆動軸の内側のガイドチューブを囲んでいます。駆動軸の軸受が良好で滑らかに動くことは、ポンプの機能にとって重要である。ここでは、ポンプのスペシャリストが、媒体に応じて2種類のアプローチを使い分けています。メカニカルシール付きモデルでは、シャフトが底部にあるガイドチューブを、浸透する媒体に対して直接ポンプでシールします。シャフト自体は、インナーチューブに挿入された複数の滑り軸受で支持され、ガイドされている。これにより、例えば85℃まで加熱して粘度を下げたワックスを圧送することも可能です。一方、シールレス型は、シャフトのほぼ中央に位置するインナーチューブの中にスパイラル状のガイドベアリングを入れて動作させます。これは、アルキメデス・スクリューのようなもので、作動中は、浸透した媒体を再び開口部に戻す働きをします。このため、低粘度、アグレッシブ、高速の流体であっても、硬化や結晶化を起こさない設計になっています。この設計により、ポンプ内部への不要な堆積物を防ぐことができ、ポンプの寿命を大幅に延ばすことができます。両機種とも、ポンプは簡単に部品に分解でき、洗浄が容易です。

ダイヤフラムポンプが廃棄を引き受ける
一方、灰汁取りには別のポンプ特性が要求される。このため、送出圧力8 barで最大178 l/minの堅牢なステンレス製空気作動式ダイアフラムポンプが使用されています。回収槽の廃液をポンプで中間槽に送り込み、処理するものです。研磨材も問題なく扱えるので、廃棄物処理に最適です。乾式自吸式で、浸水も気にならない安全なポンプです。
オイルフリーであるため、石けん製造だけでなく、製薬や食品産業、排水、スラリー、塩素系漂白剤、洗浄剤などの用途にも使用できます。用途に応じて、ポンプはアルミニウム、ステンレス、PP、ポリフッ化ビニリデンで作られています。石けんの製造にはさまざまな物質が使われますが、汎用性の高い3種類のポンプと数種類のモーターがあれば、製造用のポンプとして十分です。モジュール設計により、
システムは常に、完成したポンプが送液する材料に適しているようにセットアップすることができます。メンテナンス費用、スペアパーツの在庫、そして最後に、必要な操作説明書などの管理コストも最小限に抑えることができます。