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FLUKE Process Instruments GmbH

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  • DIN EN ISO 9001:2015
  • DAkkS-Akkreditierung
  • WEEE (2002/96/EG)
  • RoHS

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  • DIN EN ISO 9001:2015
  • DAkkS-Akkreditierung
  • WEEE (2002/96/EG)

18.04.2024 01:04

Datapaq®リフロートラッカーシステム

プリント基板製造における温度プロファイル測定

プロセスの安定性の測定と追跡
  • 反復可能なデータの取得とSPC分析によるメンテナンス要件の予測
  • 指定されたはんだ付け温度プロファイルへの準拠の確認と証明
  • スループットを最大化するためのプロセスパラメータの微調整
  • 迅速な段取り替えのためのオーブンパラメータの自動選択

Datapaq Reflow Trackerシステムを使用すると、ウェーブ、リフロー、気相、選択、リワークステーションなど、あらゆるはんだ付けアプリケーションの温度をリアルタイムで監視できます。

専用の熱電対、データロガー、ヒートシールド、およびInsightソフトウェアで構成されるこのシステムにより、製品品質の向上、プロセスセットアップの迅速化、利益の増加、およびリワークの削減が可能になります。
Datapaq DP5データロガー
Datapaq DP5は、堅牢で信頼性の高い温度データロガーです。最適なサイズ/性能比を達成するために、最先端の電子機器が使用されています。このデータロガーは、最大12個の熱電対の温度値を、これまで業界で可能であったよりも高速、高分解能、高精度で記録します。堅牢なアルミ削り出しハウジングに収納されているため、耐用年数が非常に長く、運用コストを低く抑えることができます。

Datapaq DP5データロガーは、以下の機能を提供します:

  • 温度範囲:-100℃~1370℃(熱電対タイプK)。
  • 標準USBケーブルによる高速接続。
  • USB電源でバッテリーを充電可能。
  • 交換可能なニッケル水素電池パック。
  • 60mm×12mm(幅×高さ)以下の超小型設計。
  • サンプリング・レートわずか0.05秒。
  • 50.6チャンネルおよび12チャンネル構成で、1チャンネルあたり000の測定値
  • 高い測定精度+/-0.5℃。
  • スタート/ストップボタンによる簡単操作
  • 熱保護容器
最高1200°Cまでの炉用熱シールドの設計で35年以上の経験を持ち、航空機フライトレコーダーに使用されているものと同じ断熱材を使用しているDatapaqの熱シールドは、最も過酷な動作条件にも適しています。熱保護容器は、使いやすいダブルクロージャー付きの高品質ステンレス鋼ハウジングに、微細孔のある素材で断熱されています。
リフロートラッカーシステム用Insightソフトウェア(ベーシック、スタンダード、プロフェッショナルの各バージョン)
Insightソフトウェアは、エレクトロニクス業界の要件に合わせたDatapaqの使いやすいソフトウェアパッケージです。典型的なリフローはんだ付け温度プロファイルはわずか6分であるため、ユーザーはプロファイルの分析に余分な時間を費やしたくありません。

、リフロートラッカー用のインサイトベーシックソフトウェアは、生データを素早く簡単に意味のある情報に変換します。付属のソフトウェアウィザードは、経験の浅いユーザーを対象に、温度プロファイル分析の各ステップをガイドします。これにより、はんだ付けプロファイルを詳細に分析し、プロセス性能に関する包括的なレポートを作成できる、コスト効率が高く使いやすいソフトウェアソリューションが提供されます。

リフロートラッカー用インサイトソフトウェアは、多くのユーザーに選ばれているソリューションです。ベーシックバージョンをベースに、追加機能としてプロファイル予測とレシピ計算を提供します。これにより、基本解析がプロセス最適化のための本格的なソリューションへと拡張されます。レシピ計算用ソフトウェア「Easy oven Setup」(EOS)は、最適なオーブン設定を数秒で決定し、切り替えのたびに数時間を節約します。

リフロートラッカー用ソフトウェア「Insight Professional」は、頻繁に使用するユーザーや連続生産に最適です。DatapaqのSurveyorコンセプトにより、ゴールデンボードの使用に伴う結果のばらつきを排除します。高度なSPC Surveyor分析ソフトウェアは、オーブン性能の傾向を特定し、仕様に違反するプロセスを回避するように設計されています。
熱電対
熱電対は、Datapaqリフロートラッカーシステムの重要な部分です。熱電対は、プロセス中の明確な温度プロファイルを達成するために、製品の重要なポイントに配置されます。すべてのプローブは、最高規格(ANSI MC 96.1、特別誤差限度)に適合する合金製で、極めて正確な値を提供します。

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