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FLUKE Process Instruments GmbH

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  • DIN EN ISO 9001:2015
  • DAkkS-Akkreditierung
  • WEEE (2002/96/EG)
  • RoHS

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  • DIN EN ISO 9001:2015
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  • WEEE (2002/96/EG)

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FLUKE Process Instruments GmbHのガラスプロセス用温度プロファイリング&イメージングシステム

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フルーク・プロセス・インスツルメンツのガラスプロセス用GSサーマルイメージングシステムは、移動するプロセスや低放射率のガラス製品の連続的で正確な熱画像と温度測定をリアルタイムで行う様々なラインスキャニングシステムを特徴としています。

各システムは、さまざまなアプリケーションに対応するため、スペクトルや温度範囲を幅広く選択できます。また、ガラスの曲げ加工、成形、焼きなまし、焼き戻しなどの特殊なガラス用途や産業環境向けに開発された専用のハードウェアとソフトウェアのオプションも

用意されています。

MPラインスキャナー

MPラインスキャナ・シリーズは、最大300Hzのスキャン速度と1回のスキャンで最大1024点のデータポイントをスキャンできるため、高速製造プロセスの全体像を把握することが可能です。さらに、90°の視野と最大200:1の光学系により、ターゲット表面の各スポットを最大3回サンプリングすることができ、正確な温度読み取りを実現します。

また、各ラインスキャナーにはラインレーザーが内蔵されており、迅速なアライメントが可能なため、設置コストの低減につながります。水冷とエアパージ機能を内蔵し、オプションの防水筐体によりスキャナーのメンテナンスが可能です。また、MP ラインスキャナー・シリーズは、標準的な PC に接続する配線済みケーブルにより、既存のネットワークを活用することができ、迅速な設置が可能です。また、汎用性の高いDatatemp® DPソフトウェアにより、カスタム操作パラメータの作成や、熱画像や温度プロファイルを簡単に表示することができます。

主な機能:
  • リアルタイムサーマルイメージング、スキャンスピード最大300Hz
  • 1ラインあたり最大1024点の測定点
  • 幅広いスペクトル範囲と温度範囲の選択
  • 光学解像度最大200:1
  • リアルタイムのカラー熱画像
  • 正確なデータ解析
  • 高品質ブラシレスモーター(MTBF40,000h)
  • イーサネットTCP/IP通信内蔵
  • PC独立アラーム出力
  • PC独立の4-20 mAインターフェース(3出力)
  • 最大10セクター/ゾーンのI/Oモジュール対応(PC独立型)
  • 正確なアライメントを可能にする内蔵ラインレーザー
  • IP65準拠の堅牢な防水筐体
  • エアパージにより窓の汚れ、結露を防止
  • 内蔵の水冷システムは180℃まで使用可能
  • 現場で交換可能な窓

GSシステムソフトウェア

GSサーマルイメージングシステムは、熱画像を特定のエリア(ゾーン)に細分化できる専用ソフトを搭載しています。熱画像に重ねられた各ゾーンは、炉内の発熱体を表し、平均温度、最高温度、最低温度を読み取るための処理が可能です。このソフトウェアでは、熱画像を保存して後で分析することもできますし、熱的な欠陥を警告するアラーム機能も備えています。

このソフトウェアでは、厚みが異なる負荷などの頻繁な製品変更に対応できるよう、事前に定義したレシピを設定することも可能です。

GSシステムの拡張版であるGSLEシステムは、低放射率ガラスの読み取り専用に設計されており、オリジナルシステムの全機能を搭載しています。ガラス処理工程(焼き戻しや片面コートガラスなど)のモニタリングや最適化に最適です。放射率が分かっているガラスの非コート面(底面)の温度を測定できるIRポイントセンサーを追加することで、MPラインスキャナーで作成した熱画像が自動的に補正されます。

主な機能:
  • 複数の製品別設定(レシピ)に対応
  • テキストファイルによるアラームロギング
  • フェイルセーフアラームロギング
  • 比較解析のための参照画像
  • 保存された熱画像はタイムラプス動画のように再生することが可能
  • 複数のシステムインターフェイス デジタル/アナログI/O、OPC、ASCII経由のデータ直接転送
  • 複数のMPラインスキャナーに対応
  • パスワードで保護されたアクセスレベル
  • 多言語対応
  • リアルタイムでの周囲温度補正または放射率調整

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