金属成形における品質保証

ZEISSの光学式3D測定システムは、プレス加工、曲げ加工、絞り加工、プレス加工、成形加工のプロセスチェーンにおいて、エンドツーエンドの品質保証に使用されています：

材料特性の測定に使用されます。材料特性の測定に使用され、コンポーネントやツールの設計とシミュレーションの最適化に役立ちます。また、工具テストや初期サンプル検査も迅速化します。さらに、光学式3D測定システムは、効率的な生産管理と連続生産中のアセンブリ解析を保証します。

シートメタル材料の材料特性に関する知識は、コンポーネント固有の設計、良好な有効面を持つ機能的なツールの開発、および現実的なシミュレーションのための信頼できる基礎となります。

現実的な材料特性は、製品バリエーション、ツールレイアウト、成形プロセスの信頼性の高いシミュレーションと最適化の前提条件です。

ARAMISシステムは、このような材料パラメータの決定を支援します。

設計と施工

3Dデジタイゼーションは、CADデータの迅速な生成と効果的な利用に役立ちます。

3D実座標により、モデル、コンポーネント、工具のリバースエンジニアリングが可能になります。この目的のために、対象物の3D形状を全面に渡ってキャプチャし、リバースエンジニアリングによってCADデータに転送します。

コンポーネントの検査も効率的に行うことができます。検査機能は、設計プロセス中にCADデータに直接追加されます。部品が製造されるとすぐに検査が可能です。

光学測定システムは、完全な3D実際の座標とCADデータ間の完全自動表面偏差を提供します。

モデル、部品、工具のリバースエンジニアリング

ATOSによるフルサーフェス形状キャプチャは、既存のCADソフトウェアパッケージにおけるモデル、コンポーネント、ツール形状のリバースエンジニアリングと適合を可能にします。

CADモデル上での検査計画

コンポーネントの検査は、設計段階ですでに計画することができます。CADデータには検査機能を持たせることができます。ATOSソフトウェアは、このデータを使用して、ボタンひとつで検査を実行します。