革新的な品質保証：大型鋳物の自動検査

世界最大の手造り鋳物工場｜鋳造｜株式会社古川製作所

機械・プラントエンジニアリングのための高度な鋳造技術に特化した技術サプライヤー

クレーフェルトに拠点を置くドイツのジーペルカンプ鋳物工場は、世界最大の手鋳造鋳物工場です。エネルギー変換、原材料加工、プレスや機械建設の分野で、最大320トンの大型・重量鋳物を生産しています。同社は、鋳造技術における長い歴史と経験を振り返り、安全な作業プロセス、環境保護、高い製品品質を重視しています。

シーペルカンプ社は、世界の産業界にとって重要なサプライヤーです。最高品質の鋳物をスムーズに生産するために、同社はZEISSの測定技術に依存しています。ZEISS ATOS LRX 3Dスキャナーを使用することで、Siempelkamp社は効果的な品質保証を実現するだけでなく、エネルギー効率の向上や不合格品の削減による貴重な資源の慎重な利用も実現しています。

この測定技術は、包括的なデジタル化戦略の一環です。全表面測定データのおかげで、同社は、モデルから鋳型、完成鋳物に至るまで、すべての製品の部品形状をデジタル形式で追跡することができます。

鋳物製造の最適化ZEISS技術の決定的な影響力

限界はありません：あらゆるサイズのコンポーネントを測定する革新的なプロセス

Siempelkamp Giesserei社は、10年以上前からZEISS ATOS 3Dスキャナーの利点を活用しています。手作業を最小限に抑えるため、Siempelkamp Giesserei社は最新のスキャナーを自動セットアップで使用することを決定しました。ZEISS と共同で、Siempelkamp Giesserei 社は鋳造部品の生産管理用に世界最大の非接触ロボット測定セルを設置しました。このシステムの心臓部はZEISS ATOS LRX 3Dスキャナーで、大容量の測定と過酷な生産環境用に特別に開発されました。

この自動プロジェクト測定セルは、大型部品を効率的に捕捉し、全表面データを生成します。ロボットの自動プログラミングからデータ取得、検査、レポート作成まで、検査プロセス全体をソフトウェアがガイドします！このハイテク・ソリューションにより、長さ20メートルを超える部品の完全自動検査が可能になります。この技術革新により、包括的な分析が可能になり、測定結果の効率と精度が向上します。

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