制振要素 – メーカーとサプライヤーを検索

制振要素は、機械、車両、装置、および土木構造物における不要な振動、衝撃、騒音、および動きを低減します。

その設計に応じて、機械的エネルギーを散逸させたり、隣接する部品への伝達を低減したりします。これにより、部品を保護し、動作の滑らかさを向上させ、技術システムの稼働信頼性を高めます。
「減衰要素」という用語には、数多くの設計や動作原理が含まれます。これには、例えば、ゴム・金属複合要素、エラストマー製緩衝材、減衰プレート、防振装置、ワイヤーロープ式防振装置、スプリング式防振装置、エアスプリング要素、回転ダンパー、および粘弾性要素などが含まれます。 設計に応じて、直線運動、回転運動、あるいは多軸運動に対して作用します。
制振要素は、ショックアブソーバーとは区別する必要があります。ショックアブソーバーは通常、所定のストローク範囲内で、移動する質量を意図的に減速させます。 一方、減衰要素は多くの場合、複数の役割を同時に果たします。具体的には、部品の支持や取り付け、振動の遮断、たわみの制限、構造伝搬騒音の低減、あるいは個別の衝撃の吸収などです。ただし、これらの製品群の境界は重なり合う場合があります。

以下では、減衰要素の仕組み、利用可能な種類、使用場所、および選定の際に重要な基準について解説します。

減衰要素の仕組み

機械的振動は、外部または内部の力によって質量が静止位置から移動し、弾性復元力によって元の位置へ戻ろうとする振動が生じることで発生します。駆動装置、モーター、ポンプ、不均衡質量、変動する荷重、衝撃、および動作シーケンスなどが、このような振動を誘発する原因となります。
十分な減衰がなければ、振動はゆっくりとしか減衰しないか、あるいは継続的に再励起されます。減衰素子は、振動するシステムからエネルギーを奪います。その動作原理に応じて、これは以下の方法によって達成されます：

• 弾性または粘弾性材料内部の摩擦、
• 機械的表面間の摩擦、
• 液体または気体の変位および絞込み、
• ワイヤーロープの曲げおよび摩擦、
• 電磁効果、
• 意図的に発生させた反力、
• 機械エネルギーの熱への変換。

実際の減衰に加え、振動隔離も重要な役割を果たします。発生源の隔離は、機械の振動が基礎、建物、または隣接する機器に伝わるのを防ぐことを目的としています。受側の隔離は、敏感な装置を周囲の振動から保護します。
効果的な防振を実現するには、システムの質量、剛性、および減衰をバランスよく調整する必要があります。弾性支持体に設置されたすべてのシステムには固有振動数があります。励振周波数がこの固有振動数に近い場合、共振が発生し、振動振幅が著しく増大する可能性があります。したがって、効果的な防振には通常、励振周波数が設置されたシステムの固有振動数を十分に上回っていることが求められます。
高い減衰率は、共振範囲における大きな変位を抑制します。しかし、それがすべての動作条件下で自動的に最適な振動隔離につながるわけではありません。したがって、設計時には、共振の抑制、衝撃吸収、安定性、および隔離性能のバランスをとることが必要です。

減衰要素の重要な特性

減衰要素の挙動は、その寸法だけで決まるわけではありません。他の要因の中でも、以下が極めて重要です：

• 材料および材料の硬度、
• 静的および動的剛性、
• 許容荷重、
• たわみまたは変形、
• 減衰能力、
• 取り付けられたシステムの固有振動数、
• 励振周波数および振動振幅、
• 荷重の方向、
• 温度および周囲環境、
• 荷重の周波数および持続時間、
• 経年劣化および材料の疲労。

エラストマー製減衰素子の場合、動的剛性は静的荷重から決定される剛性よりも高いことがよくあります。したがって、振動解析の計算には、可能な限りメーカーの動的仕様を使用する必要があります。
荷重の種類も特性に影響を与えます。エラストマーには、圧縮荷重、せん断荷重、あるいはその両方の組み合わせが加わる場合があります。引張荷重は、その要素が特にその目的のために設計されている場合にのみ加えるべきです。安全上重要な締結部においては、機械的なフェイルセーフ拘束がしばしば必要とされます。

減衰要素の設計とバリエーション

エラストマー製減衰要素

エラストマー制振要素は、ゴム、ポリウレタン、シリコーン、またはその他の工業用エラストマーの弾性および粘弾性特性を活用しています。これらが変形すると内部摩擦が発生し、運動エネルギーの一部が熱に変換されます。
これらの要素はコンパクトで、コスト効率に優れ、多くの場合メンテナンスフリーです。ばね作用、減衰、絶縁、および騒音低減を同時に実現することができます。ただし、その特性は温度、周波数、変形、経年劣化、および油、燃料、洗浄剤、化学物質との接触に大きく依存します。

ゴム－金属要素

ゴム・金属複合要素は、エラストマー製の本体が、金属製のねじ付きボルト、ブッシング、プレート、またはフランジに接続された構造となっています。接続は通常、加硫によって行われます。
形状に応じて、これらの要素は圧縮荷重、せん断荷重、またはそれらの複合荷重に適しています。一般的な設計には、円筒形バッファー、テーパーベアリング、機械用脚、フランジベアリング、ブッシング、レール、ストップバッファー、および環状要素などがあります。
これらは、モーター、ポンプ、コンプレッサー、ファン、動力装置、制御盤、およびその他多数の組立品の弾性支持に使用されます。

ゴム製緩衝材およびストップバッファー

ゴム製緩衝材は、衝撃を吸収し、動きを制限し、構成部品間の直接接触を防止します。これらは、例えば、機械のハッチ、コンベアシステム、ドア、車体、ホイスト、および可動機械部品などに取り付けられます。
油圧式ショックアブソーバーとは異なり、弾性バッファーは吸収したエネルギーの一部を蓄積し、反動時にそれを再び放出します。したがって、設計が不適切な場合、望ましくない反動が生じる可能性があります。

エラストマースプリングおよび中空ゴムスプリング

エラストマースプリングは、高いレベルの弾性変形に対応できると同時に、材料そのものによる減衰効果も発揮します。さまざまな形状により、線形、漸進的、あるいはその他のカスタマイズされたばね特性を実現できます。
これらは、プレス機、金型、パンチング装置、選別機、エレベーター、車両、および産業用緩衝システムなどで使用されています。中空構造や特殊な断面形状により、中実ゴム製緩衝器よりも大きなスプリングストロークを実現できます。

減衰プレートおよび減衰マット

制振プレートは、機械、ユニット、基礎プレート、または繊細な機器の下に平らに配置されます。これらは、例えばポリウレタン、エラストマー、ゴム、複合材料、または多層材料の組み合わせなどで作られています。
プレートは多くの場合、必要な形状に切断することができ、荷重を均等に分散させることができます。適切な表面圧が極めて重要です。圧力が低すぎたり高すぎたりすると、望ましいたわみや防振効果が損なわれる可能性があります。

プロファイルダンパーおよびダンピングプロファイル

プロファイルダンパーは通常、エラストマー材料で作られ、特殊な形状の断面を持っています。空洞、リブ、ウェブ、またはチャンバーによって、力-変位曲線に影響を与えることができます。
これらは、大きな可動質量の吸収、エンドストップとしての用途、あるいは終端位置を通過する稀な動きの際の保護に適しています。吸収すべきエネルギー、許容変位、最大許容力、およびスプリングバック効果は、選定における決定的な要因となります。

振動減衰用機械脚

防振機械用脚は、機械の設置および水平調整と、弾性的な分離を兼ね備えています。多くの場合、高さ調整可能なねじ込み式要素、荷重を支える金属プレート、および防振パッドで構成されています。
このような足部は設置を簡素化し、剛性のある固定を不要にする場合があります。これが許容されるかどうかは、機械の動特性、重心、作用する水平力、および安全要件によって異なります。

ばね式アイソレーター

ばね式アイソレーターは、弾性支持のために鋼製ばねを使用します。ばねのストロークが大きく、剛性が低いため、低周波振動の隔離に特に適しています。
金属ばね自体の減衰特性は低いため、多くの場合、エラストマーパッド、摩擦要素、または粘性ダンパーと組み合わせて使用されます。強い衝撃や交互に作用する横方向の力が加わる場合には、追加のガイドや動きの制限装置が必要になる場合があります。
代表的な用途としては、大型換気装置、ポンプ、コンプレッサー、非常用発電機、建築設備機器、および重工業用生産機械などが挙げられます。

ワイヤーロープ式アイソレーター

ワイヤーロープアイソレーターは、保持ストリップまたは取付プレートの間に案内されたステンレス鋼ケーブルで構成されています。荷重がかかると、個々のワイヤーが曲がり、互いに摩擦します。その結果、これらの要素はばね作用と比較的高減衰性を兼ね備えています。
ワイヤーロープアイソレーターは、多方向からの衝撃や振動を吸収することができます。その全金属構造は、極端な温度変動、経年劣化、紫外線、多くの化学物質、および腐食性環境に対して耐性があります。
これらは、鉄道車両、船舶、航空宇宙分野、電子システム、モバイル機器、軍事技術などで使用されています。

エアスプリングおよび空気式減衰素子

空気式要素は、圧縮空気を弾性媒体として使用します。これらは固有振動数を低く抑えることができるため、低周波振動に対する優れた防振性能を発揮します。設計によっては、水平調整と高さ調整の両方に使用できます。
エアスプリング要素は、高精度な測定機器、試験台、機械、プレス機、車体、および負荷が変動するシステムに適しています。ただし、信頼性の高い圧縮空気の供給が必要です。自動制御システムでは、バルブ、高さセンサー、および制御部品も必要となります。
空気は圧縮可能でありエネルギーを蓄積するため、エアサスペンションだけでは減衰は得られません。制御された挙動を確保するために、スロットル、容積室、または追加のダンパーがしばしば使用されます。

油圧式減衰素子

油圧式減衰素子は、バルブや所定の開口部を通じて油を流すことで反力を発生させます。これにより、動きを制御された方法で減速させることができ、純粋な弾性素子と比較して反発が少なくなります。
このグループには、とりわけ、油圧ダンパー、ドアおよびフラップ用ダンパー、モーションコントローラー、特殊な振動ダンパーなどが含まれます。産業用ショックアブソーバーは、終端位置でのエネルギー吸収を目的に特別に設計された、独自の製品群を形成しています。

回転式ダンパー

回転ダンパーは、回転や旋回運動を減速させます。内部では、ローターまたはベーンが粘性媒体中を移動します。これにより生じる流動摩擦が反トルクを発生させ、制御された開閉を可能にします。
回転ダンパーは、例えば、フラップ、蓋、引き出し、座席、アームレスト、操作部、家庭用家電、自動車内装、および精密機械アセンブリなどに使用されます。
単動式と複動式のバリエーションがあります。単動式回転ダンパーでは、一方向の回転に対してのみ減衰作用が生じ、逆方向の動きは概ね減衰されません。重要な選定基準には、トルク、回転角度、回転速度、耐用年数、および温度範囲が含まれます。

粘弾性ダンパー素子

粘弾性素子は、弾性回復と、時間および速度に依存する変形を併せ持っています。これらは、弾性固体と粘性流体の挙動の中間に位置する材料で構成されています。
これらは広い周波数範囲にわたって振動を低減することができ、機械、電子機器、光学システム、車両、建築物、橋梁構造物などで使用されている。その特性は、温度や負荷周波数に大きく左右されることが多い。

摩擦ダンパー

摩擦ダンパーは、互いに押し付けられた表面間の相対運動を通じてエネルギーを散逸させます。減衰力は、接触力、摩擦係数、表面状態、摩耗などの要因に依存します。
これらの要素は堅牢で、大きな力を伝達することができます。精密用途では、スティックスリップ現象や使用に伴う摩擦の変化を考慮する必要があります。

磁気レオロジー式減衰素子

磁気レオロジーシステムには、磁場によって流動抵抗を変化させることができる流体が含まれています。これにより、減衰力を現在の動作条件に合わせて迅速に調整することが可能です。
このようなセミアクティブシステムは、自動車のサスペンション、機械、座席、建築物、および特殊な保護システムなどに使用されています。センサー、制御システム、および電力が必要ですが、通常、システム自体に追加の運動エネルギーをもたらすことはありません。

電磁式および渦電流式ダンパー

渦電流ダンパーは、電磁誘導によって非接触の反力を発生させます。摩耗が最小限に抑えられ、機械的な接触なしに動きを制動することができます。
減衰効果は一般的に速度に依存し、非常に低速な動きでは減少します。用途には、測定機器、試験台、鉄道システム、機械、および特殊な運動機構などが含まれます。
回生ダンパーは、運動エネルギーの一部を電気エネルギーに変換することができます。このダンパーの使用は、高レベルの運動エネルギーが定期的に発生する用途において特に有益です。

振動吸収装置および共振質量ダンパー

振動吸収器は、ばね・ダンパー系を介して保護対象の構造物に結合された追加の質量で構成されています。その固有振動数は、外乱となる振動周波数に合わせられています。
適切に設計されたダンパーは、特定の周波数範囲内の振動振幅を低減します。これらは、例えば、機械、工具、パワートレイン、高層ビル、橋梁、および細長い構造物などで使用されています。
その効果は周波数に依存するため、可変運転速度やシステム特性の変化に対応するには、調整可能または適応型の設計が必要となる場合があります。

能動型減衰システム

能動型制振システムは、センサーを用いて動きを検知し、アクチュエータを介して目的の反力を発生させます。制御システムが測定値を処理し、反力を継続的に調整します。
アクティブシステムは低周波数域でも効果を発揮し、変化する運転条件に適応できます。しかし、その一方で、技術的な複雑さが増し、エネルギー消費量も増加し、センサー技術、ソフトウェア、および信頼性に対する要件も高まります。

減衰要素の用途

機械・プラント工学

減衰要素は、工作機械、プレス、ポンプ、コンプレッサー、モーター、ファン、その他の装置を支えます。これらは、有害な振動が基礎や隣接する機器に伝わるのを防ぐほか、周囲の振動から機械を保護します。
精密機械では、わずかな動きでも加工品質に影響を及ぼす可能性があります。そのため、振動の遮断に加え、起動時および減速時の安定した位置決めと制御された挙動が重要となります。

自動化およびハンドリング技術

自動化システムにおいて、これらの要素は、グリッパー、スライド、フラップ、ワークピースキャリア、および保護カバーの動きを制振します。これにより、衝撃音を低減し、センサーや高感度な部品を保護します。
ロータリーダンパーは制御された旋回運動を可能にし、一方、エラストマーダンパーやプロファイルダンパーは、多くの場合、コンパクトなエンドストップとして機能します。

自動車技術

自動車では、ダンピング要素がエンジン、トランスミッション、車軸、キャブ、シート、排気システム、および電子部品の取り付けに使用されます。これらは、車体や乗員室への振動や構造伝搬騒音の伝達を低減します。
快適性の要件に加え、設計においては、駆動力、路面からの衝撃、温度、流体との接触、および安全に関連する荷重条件も考慮する必要があります。

鉄道輸送および造船

鉄道車両や船舶は、継続的な振動、衝撃、および変化する荷重方向の影響を受けます。ダンピング要素は、機器、内装、駆動装置、配管、および電子システムを保護します。
ワイヤーロープアイソレーターは、激しい衝撃、広い温度範囲、および高い耐食性が求められる用途に特に適しています。

建設および建築設備

建築物において、制振要素は換気システム、ポンプ、冷凍装置、エレベーター、配管システムを構造体から切り離します。これにより、壁、天井、構造フレームを介して構造伝搬音が伝播するのを防ぎます。
橋梁、高層ビル、その他の構造物においては、粘性ダンパー、摩擦ダンパー、または共振質量ダンパーが、風、交通、振動によって生じる動きを抑制することができます。

電気・計測・医療技術

高感度な電子機器、光学機器、医療機器は、外部からの振動や衝撃から保護される必要があることがよくあります。同時に、内蔵のファン、ポンプ、または駆動装置が、筐体に有害な振動を伝達してはなりません。
そこで、コンパクトなエラストマー製マウント、エアスプリング要素、ワイヤーロープアイソレーター、および特別に調整された粘弾性材料が活躍します。

航空宇宙

航空宇宙システムのコンポーネントは、激しい振動、加速度、衝撃、および温度変動にさらされています。減衰要素は、電子機器、計器、座席、ペイロード、および機械アセンブリを保護します。
ここでは、軽量性、明確な性能特性、耐老化性、そして過酷な条件下での信頼性の高い動作が特に重要です。

エネルギーおよびプロセス工学

タービン、発電機、コンプレッサー、配管、ポンプシステムは、構造フレームや接続された部品に伝達される可能性のある動的力を発生させます。適切なマウント、配管ダンパー、および防振装置により、材料への応力や騒音を低減します。

制振要素の利点

• 振動や衝撃が低減されます。
• 構造伝搬騒音や運転騒音を低減できます。
• 機械や設備を周囲環境から切り離すことができます。
• 敏感な構成部品を外部からの応力から保護します。
• ベアリング、接続部、ハウジング、および支持構造にかかる負荷が軽減されます。
• 技術部品の耐用年数を延長できます。
• 製造およびプロセスの品質を向上させることができます。
• 操作の快適性と作業場の安全性を高めることができます。
• 多くの設計はコンパクトで、メンテナンスフリーです。
• さまざまな材料や特性曲線により、用途に応じた設計が可能です。

減衰要素の限界

• 不適切なチューニングを行うと、振動を十分に低減できないばかりか、共振を増幅させてしまう可能性があります。
• エラストマーは、温度、周波数、経年変化によってその特性が変化します。
• 長期間にわたる過負荷は、クリープ、沈下、ひび割れ、あるいは金属からの剥離につながる可能性があります。
• 荷重が不十分な場合、一部の要素ではたわみや隔離が不十分になることがあります。
• 過度な変形は、要素の損傷や不安定な動きにつながる可能性があります。
• 弾性要素は、蓄積されたエネルギーを解放して反発を引き起こす可能性があります。
• スチール製スプリングには、多くの場合、追加の減衰および横方向のガイドが必要となります。
• 空圧システムには、圧縮空気の供給と、必要に応じてレベル制御が必要となります。
• アクティブシステムやアダプティブシステムでは、統合、制御、およびメンテナンスに必要な労力が増加します。
• すべての減衰素子が、荷重支持や安全上重要な機能に適しているわけではありません。

減衰要素の購入における主な基準

減衰の目的

まず、目的が振動の遮断、衝撃の吸収、動きの減衰、騒音の低減、あるいは機械の終端位置の保護のいずれであるかを判断する必要があります。同様に重要なのは、外乱が機械自体に起因するものか、それとも外部の発生源から敏感なシステムに伝達されるものかという点です。
振動の遮断には、単一の強い衝撃を吸収する場合とは異なる性能特性が求められます。したがって、要素の選定は、その寸法や最大耐荷重のみに基づいて行うべきではありません。

質量と荷重分布

総質量は、制振要素の数と配置に応じて分散させる必要があります。機械の重心は、多くの場合、その幾何学的中心とは一致しません。その結果、個々の取り付け点には、異なるレベルの荷重がかかる可能性があります。
各要素は、所定の荷重範囲内で動作する必要があります。荷重の偏りは、たわみのばらつき、位置ずれ、および不十分な隔離を引き起こす可能性があります。

固有振動数と励振周波数

振動隔離を行うには、関連する最低の励振周波数と、取り付けられたシステムの固有振動数を把握しておく必要があります。回転機械の場合、基本の励振周波数は多くの場合、最低運転速度によって決定されます。不均衡質量、ピストンの動き、歯車の噛み合い、あるいは変動するプロセス力によって、追加の周波数が生じる可能性があります。
励振周波数と固有振動数の間の適切な差が大きいほど、共振範囲以上での防振効果は高くなります。起動時や停止時に共振範囲を通過する可能性があるため、回転速度が頻繁に変化する場合は、特に慎重な設計が必要です。

静的剛性と動的剛性

静的剛性は、緩やかな荷重負荷下における荷重と変形の関係を表します。しかし、振動挙動を決定づけるのは動的剛性です。
これら2つの値は、特にエラストマーの場合、互いに異なる可能性があるため、動的特性曲線、固有振動数、および動作範囲に関するメーカーの仕様を考慮に入れる必要があります。

減衰比

減衰率が高いと、共振範囲での大きなたわみが抑制され、振動がより早く収束します。しかし、減衰率が過度に高いと、高周波数域での防振効果が損なわれる可能性があります。
したがって、必要な減衰比は、通常の動作、共振通過、および潜在的な衝撃荷重のバランスによって決まります。

荷重方向と変位範囲

減衰要素には、圧縮、せん断、引張、あるいは複数の方向からの荷重がかかる場合があります。許容力および変位量は、方向によって大きく異なります。
多軸方向の動きについては、横方向の変位、ねじり力、および発生しうる傾斜モーメントを考慮する必要があります。このような荷重に対しては、単純な円筒形の緩衝材よりも、ワイヤーロープや特殊なエラストマー製要素の方が適している場合があります。

材料

エラストマーの選定は、温度、媒体との接触、天候への曝露、および動的荷重によって決まります。天然ゴムは優れた弾性および動的特性を有しますが、あらゆる種類の油、燃料、または天候に関連する曝露に適しているわけではありません。
ニトリルゴム、EPDM、シリコーン、ポリウレタン、その他の材料は、それぞれ異なるレベルの耐性を備えています。実際の媒体、濃度、温度、および曝露時間に基づいて、適合性を確認する必要があります。

温度および環境

高温および低温は、多くの材料の剛性、減衰特性、および耐用年数に影響を与えます。その他の要因としては、湿気、塩分、紫外線、粉塵、油、化学物質、および洗浄工程による潜在的な影響が挙げられます。
食品製造、医療技術、クリーンルーム、屋外エリア、または爆発の恐れがある環境では、特殊な材料、表面処理、および認証が必要となる場合があります。

設置スペースおよび接続

寸法、取付方式、ねじ、フランジ、および設置高さは、設計と互換性がある必要があります。さらに、想定される変形や横方向の移動に対応するための十分なスペースが必要です。
制振要素は、隣接する部品によって遮られたり、許容範囲外の応力を受けたりしてはなりません。配管、チューブ、ケーブルは、弾性支持体に設置された機械を架橋し、それによって周囲に振動を伝達する可能性があります。

衝撃荷重と許容たわみ

通常の機械重量に加え、想定される衝撃、始動トルク、制動力、および緊急事態も考慮する必要があります。ある要素は静荷重を支える能力があっても、発生する衝撃エネルギーに対しては不適切な場合があります。
ばねのストロークが制限されている場合は、追加のストッパーや安全キャッチが必要になる場合があります。これらは、通常の運転中に意図せず防振装置を迂回させてはなりません。

安全性

吊り上げ力、頭上設置、または安全上重要な組立の場合には、引き抜き防止機能や追加の機械的保護装置を備えた要素が必要となります。弾性材料の破損によって、取り付けられた部品が制御不能に落下したり、外れたりしてはなりません。
可動用途や地震荷重の場合は、動きの制限装置や輸送用ロックが必要になる場合があります。

耐用年数とメンテナンス

エラストマーは、目に見える損傷がなくても経年劣化します。定期点検では、亀裂、永久変形、脆化、膨潤、腐食、およびエラストマーと金属間の層間剥離の有無を確認する必要があります。
空圧、油圧、およびアクティブシステムの場合は、気密性、供給圧力、センサー、および制御機能も確認する必要があります。アクセスが容易であれば、点検や交換が容易になります。

メーカーの仕様および試験

メーカーは、耐荷重、ストローク、剛性、固有振動数、減衰、使用温度範囲、および耐薬品性に関する信頼性の高い仕様を提供する必要があります。用途によっては、耐久性、経年劣化、腐食、衝撃、振動、および温度試験が必要となる場合があります。
過酷な用途では、振動解析または測定を行うことが推奨されます。設置後は、実際に得られた振動値が設計目標と一致しているかどうかを検証することができます。

まとめ

減衰要素は、振動、衝撃、構造伝搬騒音、および望ましくない動きを低減します。これらは機械、設備、構造物を保護し、動作の滑らかさを向上させ、負荷のかかる部品の耐用年数を延ばすことができます。
製品ラインナップは、コンパクトなエラストマー製やゴム・金属複合製の要素から、減衰プレート、プロファイルダンパー、スプリングアイソレーター、ワイヤーロープアイソレーター、さらには空気圧式、油圧式、回転式、電磁式、および能動制御システムにまで及びます。 これらのさまざまな設計は、耐荷重能力、変位量、固有振動数、減衰能力、および耐環境性において大きく異なります。
信頼性の高い動作を確保するためには、減衰要素を質量、荷重分布、励振周波数、固有振動数、荷重の方向、および環境条件に合わせて選定する必要があります。高い耐荷重能力だけでは、効果的な防振は保証されません。取り付けられたシステム全体の動的挙動が決定的な要素となります。

減衰素子は、さまざまなメーカーやサプライヤーから購入できます。世界中の減衰素子のメーカーおよびサプライヤーに関する包括的な情報は、Exportpagesでご覧いただけます。