ボディシェルの正確な欠陥検出

surfaceCONTROL Automotiveは 、自動車産業におけるボディシェルの完全自動欠陥検出のためのロボットベースの測定システムです。フリンジ投影の原理を利用した3Dセンサーにより、拡散反射面を検出します。局所的な金型の欠陥（例えば、へこみ、くぼみ、切り欠き、傷など）を、学習プロセスを用いて高精度と再現性で検出することができます。

連続生産のための標準化された検査プロセス

surfaceCONTROL Automotive測定システムは、エッジエリア、デザインエッジ、ドアハンドルリセスのようなキャンバーの大きいエリアを含む、97%以上の表面カバー率と非常に高い検出率で印象的です。ボディシェルの剥離部分の欠陥も確実に検出します。この非常に高いカバー率により、欠陥のないボディシェルは、手作業による目視検査なしで塗装工場に直接搬送することができます。測定位置と移動シーケンスを迅速に定義するCADベースのシミュレーションと、位置偏差を補正する統合6Dオフセット補正により、プロセスの信頼性が保証されます。また、パラメータ設定における迅速な適応オプションは、他の工場や新しいボディモデルへの移行を容易にします。

強力なソフトウェア

計測ハードウェアに加えて、surfaceCONTROL Automotiveは強力なソフトウェアプラットフォームを提供します。欠陥のない基準部品のデータセットからデジタルマスターを生成するだけでなく、デジタル砥石とデジタル光トンネルを使用して部品を分析することもできます。評価は実際の3Dデータに基づいて行われ、直径、面積、高さなどの3D特徴を各欠陥に割り当てることができます。欠陥分類には、ユーザーの個別仕様に基づく許容偏差が考慮されます。結果はすべてXMLファイルに保存され、既存の品質保証システムに統合できます。塗装工場でreflectCONTROL Automotiveと組み合わせて使用することで、この測定システムは車体の生産工程全体に対して一貫した検査コンセプトを提供します。