ハイブリッド・ボンディングの平面性テスト

「ハイブリッド・ボンディング」は、半導体製造における先進的な接続技術で、2枚のウェハーまたはチップ（ダイ）を銅の接触面を介して直接接続する。これにより、従来のはんだボールが不要になります。最新のダイ・ツー・ウェーハ（D2W）またはウェーハ・ツー・ウェーハ（W2W）ハイブリッド接合では、リアルタイムの平面度測定が信頼性の高いプロセスの決め手となります。

静電容量式距離センサは、例えば曲げやねじれ、局所的な歪みなどによるウェーハ上の形状偏差を非接触で測定できるため、この点で中心的な役割を果たします。このセンサーは、ウェーハの平坦度をチェックし、ボンディングユニットの適応的なレベリングに不可欠な測定データを提供します。

ボンディング前のインライン平面度制御

測定タスクに応じて、センサーアレイが上下のウェーハ表面をスキャンし、局所的な高さ、凹み、傾き、または全体のたわみを検出します。測定データは、ウェーハステージのアクティブな位置補正に流れます。高さの違いが検出された場合、例えばピエゾアクチュエーターや精密軸を使用して、接合ユニットをZ方向に正確に位置合わせすることができます。非常に小さなチップには、チャック上の分割面も使用され、局所的にレベリングすることができます。

真空対応設計のおかげで、このコンパクトなセンサーはほとんどすべてのアプリケーション分野で使用できます。