23.09.2026 01:09
プロファイルおよび半製品の360° 3D形状検査
profileGAUGE X.LP-3Dは、プロファイルや半製品の高精度な3D形状検査を行うインライン測定システムです。 4台のscanCONTROLレーザースキャナーが、測定対象を複数の視点から同時に捕捉し、そこから統合された3Dデータセットを生成します。これにより、形状特性を確実に評価し、生産工程の稼働中に直接、偏差を検出することが可能です。
複雑なプロファイル形状の精密検査
本システムは、丸材、角材、平板、六角形プロファイル、さらには複雑な自由曲面形状など、さまざまなプロファイル形状に対応しています。 測定課題に応じて、幅、高さ、厚さ、角度、半径、深さ、隙間寸法、直径、ならびに形状、位置、および目標値との偏差を自動的に検査することができます。 これにより、profileGAUGE X.LP-3Dは、プロファイルや半製品の製造における継続的な品質管理を支援します。
測定対象物への適合
profileGAUGE X.LP-3Dは、用途に応じてそれぞれの測定対象に合わせて設計されます。標準仕様のX.LP-3D-50は、40 mmの測定範囲を備えています。 プロファイルのサイズ、形状、および関連する検査特性に応じて、最大120 mmまでの拡張測定範囲も可能です。これにより、評価対象の輪郭領域を最適に捕捉し、高精度で評価することが保証されます。
安定した測定結果を実現する自動校正
再現性のある測定条件を確保するため、profileGAUGE X.LP-3Dには全自動キャリブレーション機能が搭載されています。このキャリブレーションは2秒未満で完了し、生産環境において持続的に安定した測定性能を維持します。これにより、温度変化、機械的なずれ、またはセンサーのドリフトによる影響を低減することができます。 さらに、本ソフトウェアは、それぞれの環境条件に合わせて適切な校正間隔を設定するのを支援します。
生産ラインへの容易な統合
この測定システムは、レーザースキャナーを内蔵した測定アーム、および3DInspectおよびprofileGAUGEソフトウェアを搭載した制御盤とパネル型IPCで構成されています。 コンパクトなシステムアーキテクチャにより、統合にかかる労力を軽減し、新しい設備コンセプトへの組み込みだけでなく、既存の生産ラインへの後付けも容易にします。一般的な産業用インターフェースを介して、測定結果を上位システムや設備制御システムに直接転送することができます。 これにより、profileGAUGE X.LP-3Dは、押出ラインや半製品製造などにおいて、効率的なインライン品質保証、早期の欠陥検出、および安定したプロセス監視を実現します。
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